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ऑटो कारों के लिए शीत एक्सट्रूज़न प्रक्रिया उत्पाद निर्माता प्रेसिजन मशीनिंग पार्ट

चीन ऑटो कारों के लिए शीत एक्सट्रूज़न प्रक्रिया उत्पाद निर्माता प्रेसिजन मशीनिंग पार्ट आपूर्तिकर्ता
ऑटो कारों के लिए शीत एक्सट्रूज़न प्रक्रिया उत्पाद निर्माता प्रेसिजन मशीनिंग पार्ट आपूर्तिकर्ता ऑटो कारों के लिए शीत एक्सट्रूज़न प्रक्रिया उत्पाद निर्माता प्रेसिजन मशीनिंग पार्ट आपूर्तिकर्ता

बड़ी छवि :  ऑटो कारों के लिए शीत एक्सट्रूज़न प्रक्रिया उत्पाद निर्माता प्रेसिजन मशीनिंग पार्ट

उत्पाद विवरण:

उत्पत्ति के प्लेस: चीन
ब्रांड नाम: Non-Standard
प्रमाणन: ISO9001
मॉडल संख्या: अनुकूलित

भुगतान & नौवहन नियमों:

न्यूनतम आदेश मात्रा: 1 टन
मूल्य: quote according to different drawing technique requirements
पैकेजिंग विवरण: प्लाईवुड क्रेट
प्रसव के समय: 60 दिनों के भीतर
भुगतान शर्तें: टी/टी, एल/सी
आपूर्ति की क्षमता: हर महीने 200 टन
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विस्तृत उत्पाद विवरण
सामग्री: कार्बन स्टील प्रक्रिया: ठंडा निकालना प्रक्रिया
मशीनिंग: सीएनसी मशीनिंग सतह: एंटी-जंग तेल
पैकिंग: प्लाईवुड क्रेट हीट उपचार: कोई नहीं

ऑटो कारों के लिए शीत एक्सट्रूज़न प्रक्रिया उत्पाद निर्माता प्रेसिजन मशीनिंग पार्ट

उत्पाद विवरण और प्रक्रिया

ऑटो कारों के लिए शीत एक्सट्रूज़न प्रक्रिया उत्पाद निर्माता OEM शीत एक्सट्रूज़न पार्ट

उत्पादन प्रक्रिया: ठंड बाहर निकालना प्रक्रिया

मशीनिंग प्रक्रिया: सीएनसी मशीन, मशीनिंग सेंटर, खराद, मिल मशीन, ड्रिल मशीन, आदि

भूतल उपचार प्रक्रिया: एनोडिक ऑक्सीकरण, डेकोरोम कोटिंग, पेंट कोटिंग, पाउडर कोटिंग इत्यादि।

उत्पाद सामग्री और उपयोग करता है

आम तौर पर एल्यूमीनियम एल 1, एल 2, एल 3, एल 4, एल 5, एल्यूमिनियम मिश्र धातु एलएफ 21, एलवाई 11, एलवाई 12, एलडी 10, पीतल एच 62, एच 68, कार्बन स्टील क्यू 1 9 5, क्यू 215, क्यू 235, क्यू 255, 10, 15, 20, 25, 30, 35 के साथ उत्पादन करते हैं। , 40, 45, कम मिश्र धातु इस्पात 15 सीआर, 20 सीआर, 20 एमएनबी, 16 एमएन, 30 सीआरएमएनटीआईए, 12 सीआरएनआईटीआई, 35 सीआरएमएनएसआई, स्टेनलेस स्टील 1 सीआर 13, 2 सीआर 13, 1 सीआर 18 एनआई 9 टीआई इत्यादि।

एक्सट्रूज़न उत्पादों का व्यापक रूप से ऑटो कार पार्ट्स, ट्रक पार्ट्स, ट्रेन पार्ट्स, वाहन घटक, विमानन उद्योग के घटक, गियर पार्ट्स, स्पलीन पार्ट्स, सार्वभौमिक संयुक्त क्रॉसिंग शाफ्ट, अन्य मशीनरी घटकों इत्यादि के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

ठंडा निकालना प्रक्रिया

एक्स्ट्राउडर और एक्सट्रूज़न मशीनों की सहायता से ठंड बाहर निकालना की प्रक्रिया कमरे के तापमान पर या मामूली रूप से ऊंचा तापमान पर की जाती है। ये उपकरण / मशीन विशेष रूप से अभिनव एक्सट्रूज़न प्रौद्योगिकी के आधार पर विकसित की जाती हैं। कोल्ड एक्सट्रूज़न को एक स्लग मारकर ठंडे धातु को आकार देने की प्रक्रिया के रूप में भी परिभाषित किया जा सकता है। यह हड़ताली एक पंच (बंद गुहा में) के साथ की जाती है, जो धातु को पंच के चारों ओर ऊपरी दिशा में मजबूर करती है। इस प्रक्रिया को कोल्ड फोर्जिंग, कोल्ड प्रेसिंग, एक्सट्रूज़न प्रेसिंग, और इंपैक्ट एक्सट्रूज़न भी कहा जाता है।

ठंडा बाहर निकालना कमरे के तापमान या कमरे के तापमान के पास किया जाता है। हॉट एक्सट्रूज़न पर इस के फायदे ऑक्सीकरण की कमी, ठंडे कामकाज, निकट सहनशीलता, बेहतर सतह खत्म होने और उच्च एक्सट्रूज़न की गति के कारण उच्च शक्ति, यदि सामग्री गर्म शॉर्टनेस के अधीन है।

आमतौर पर ठंड निकालने वाली सामग्रियों में शामिल हैं: लीड, टिन, एल्यूमिनियम, तांबे, ज़िर्कोनियम, टाइटेनियम, मोलिब्डेनम, बेरीलियम, वैनेडियम, निओबियम और स्टील।

इस प्रक्रिया द्वारा उत्पादित उत्पादों के उदाहरण हैं: ढहने योग्य ट्यूब, आग बुझाने की कल के मामले, सदमे अवशोषक सिलेंडर और गियर रिक्त स्थान।

फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न : इस प्रक्रिया में, पंच विस्थापन की दिशा में सामग्री बहती है। इसके अलावा, एक छिद्र के माध्यम से, मरने में इसे मजबूर करके रॉड / ट्यूब व्यास कम हो जाता है। इस प्रक्रिया में बदलाव हूकर एक्सट्रूज़न के रूप में जाना जाता है। इस प्रक्रिया में, एक बिलेट (ट्यूबलर) को आगे निकालना मरने के तरीके से मजबूर किया जाता है। इस बल को एक पंच और एक मंडल के साथ लागू किया जाता है जो पुशर के रूप में कार्य करता है और क्रमशः ट्यूबलर भाग को बढ़ाने के साथ बाहरी व्यास को कम करता है।

पिछड़ा एक्सट्रूज़न : इस प्रक्रिया में, सामग्री पंच विस्थापन की दूसरी दिशा में बहती है। मरने में संलग्न बिलेट, को मरने और पंच के बीच रहने वाले कणिका क्षेत्र से पिछड़े दिशा में बहने के लिए मजबूर होना पड़ता है।

लेटरल एक्सट्रूज़न : इस प्रक्रिया में, सामग्री पंच विस्थापन की लंबवत दिशा में बहती है। सामग्री, जो पंच और मरने से घिरा हुआ है, को मूल रूप से रखे गए छिद्रों के माध्यम से बहने के लिए मजबूर होना पड़ता है।

शीत एक्सट्रूज़न के फायदे और नुकसान
शीत बाहर निकालना बेहद फायदेमंद है क्योंकि इसका उपयोग बाहर निकालना प्रक्रिया द्वारा बनाए गए सभी तनावों का सामना करने के लिए किया जाता है। गर्म बाहर निकालना पर ठंड बाहर निकालना के कई फायदे हैं, कुछ महत्वपूर्ण नीचे सूचीबद्ध हैं:

  • कोई ऑक्सीकरण प्रक्रिया नहीं है
  • ठंडे काम के कारण उच्च शक्ति
  • अच्छे यांत्रिक गुण जो तापमान बनाए जाते हैं, पुन: क्रिस्टलाइजेशन तापमान से नीचे हैं
  • निकट सहनशीलता
  • अच्छी सतह खत्म
  • तेजी से बाहर निकालना गति, अगर सामग्री गर्म शॉर्टनेस के अधीन है
    आयामी परिशुद्धता
  • नेट के आकार की विशेषताएं
  • कम ऊर्जा खपत
  • उच्च उत्पादन दर
  • क्लीनर काम पर्यावरण।

उपरोक्त उल्लिखित फायदों के अलावा, कुछ नुकसान भी हैं जो ठंड बाहर निकालना से जुड़े हुए हैं। ये स्नेहन लागत, उच्च भार, सीमित आकार जटिलता, और सीमित विरूपण हैं।

शीत एक्सट्रूज़न के अनुप्रयोग

  • ठंड बाहर निकालना प्रक्रिया का व्यापक रूप से कॉपर, लीड, टिन, एल्यूमिनियम मिश्र धातु, टाइटेनियम, मोलिब्डेनम, वैनेडियम, स्टील, ज़िकोनियम और निओबियम से उत्पादों का निर्माण करने के लिए उपयोग किया जाता है।
  • इस प्रक्रिया का उपयोग करके विकसित किए गए कुछ उत्पादों में कोलासिबल ट्यूब, गियर ब्लैंक, एल्यूमिनियम कैन्स, सिलिन्डरों, फायर एक्सस्टिंग्यूशर केस, शॉक अवशोषक सिलिन्डरों और ऑटोमोटिव पिस्टन जैसे विभिन्न हिस्सों शामिल हैं।
  • ऑटोमोबाइल सेक्टर में शीत एक्सट्रूज़न का भी इस्तेमाल किया जाता है, जैसे विभिन्न अनुप्रयोगों में:
    • इंजेक्शन प्रौद्योगिकी
    • इंजन नियंत्रण
    • ईंधन की आपूर्ति
    • स्वचालित प्रसारण
    • सीट प्रौद्योगिकी
    • सुरक्षा प्रणाली (संयम प्रणाली)

शीत एक्सट्रूज़न के लिए स्टील

0.3% सी तक कार्बन स्टील्स आसानी से ठंडा निकाला जा सकता है। 0.5% सी तक उच्च-कार्बन स्टील्स को भी निकाला जा सकता है, लेकिन एक्सट्रूज़न अनुपात सीमित हैं और स्फेरॉयड एनीलिंग की आवश्यकता हो सकती है। पिछड़ा एक्सट्रूज़न आमतौर पर निम्न और उच्च कार्बन स्टील्स दोनों के लिए स्फेरॉयड एनीलिंग की आवश्यकता होती है। मिश्र धातु स्टील्स उनके कार्बन स्टील समकक्षों की तुलना में कठिन होते हैं और इसलिए बाहर निकालना के लिए उच्च दबाव की आवश्यकता होती है। वे अधिक तेज़ी से कड़ी मेहनत करते हैं, इस प्रकार एक्स्ट्राडबिलिटी को पुनर्स्थापित करने के लिए अक्सर उनकी निकासी और मध्यवर्ती एनीलिंग को सीमित करना आवश्यक होता है। मिश्र धातु तत्व ताकत और कठोरता पर उनके प्रभाव में भिन्न होते हैं। यदि संभव हो, तो आवश्यक कठोरता को प्राप्त करते समय मजबूती को कम करने के लिए मिश्र धातु तत्वों को चुनना वांछनीय है: उदाहरण के लिए, बोरॉन न्यूनतम मजबूती के साथ कठोरता को बढ़ाता है। एआईएसआई 4000, 4100, 5000, 5100, 8600, और 8700 श्रृंखला में स्टील्स को 0.35% सी तक कठिनाई के बिना ठंडा किया जा सकता है। एआईएसआई 4300, 4600, और 4800 स्टील्स को बाहर निकालना और ठंड बाहर निकालना के लिए कम वांछनीय होना मुश्किल है। फ्री-कटिंग रेजफुराइज्ड स्टील्स में कार्बन स्टील समकक्षों की तुलना में कम फोर्जिबिलिटी भी होती है, क्योंकि वे सल्फाइड समावेशन की उच्च घटना के कारण ठंड फोर्जिंग के दौरान टूटने के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं। सल्फर आमतौर पर 0.02% तक सीमित है। पूरे प्रक्रिया में संपीड़न में धातु को रखने के लिए देखभाल की जाती है तो कम-कार्बन पुनर्वितरण वाले स्टील्स को निकाला जा सकता है। ठंड बाहर निकालना विशेष रूप से उच्च बाहर निकालना अनुपात में स्टील की आंतरिक शुद्धता महत्वपूर्ण है। केंद्रीय पृथक्करण एक्सट्रूज़न (शेवरन्स) की धुरी के साथ आंतरिक फ्रैक्चर की प्रवृत्ति को बढ़ाता है। सजावटी संरचना सुनिश्चित करने के लिए ठंडा फोर्जिंग के लिए मारे गए स्टील्स निर्दिष्ट किए जाते हैं। तनावग्रस्तता में कमी और तनाव की उम्र बढ़ने में कमी के कारण मुश्किल निकालने के लिए सिलिकॉन-मारे गए स्टील पर एल्यूमीनियम-मारे गए स्टील को प्राथमिकता दी जाती है। सिलिकॉन 0.2% की निम्न सीमा में रखा जाता है। सिलिकॉन-मारे गए स्टील्स, हालांकि, बेहतर सतह की गुणवत्ता है, जो किसी भी पोस्टक्स्ट्रूज़न ऑपरेशंस में महत्वपूर्ण हो सकती है। स्टील की सतह पर सीम, गोद, और खरोंच को बार व्यास के 1% तक सहन किया जा सकता है यदि सर्दी के बाहर सतह पर मशीनों का निर्माण किया जाता है। हालांकि, अगर शुद्ध आकार की विशेषताओं को ठंडा निकाला जा रहा है, तो स्टील सलाखों को छीलकर या मोड़ने से फोर्जिंग से पहले सीम और गोद को हटा दिया जाना चाहिए। हालांकि ठंड बाहर निकालना एक संपीड़न प्रक्रिया है, यह आमतौर पर ठंडा शीर्षक और गर्मी उपचार की प्रक्रियाओं से पहले या उसके बाद होता है, जिसके लिए दोष मुक्त सतह की आवश्यकता होती है। स्टील निर्माता अक्सर "ठंड बाहर निकालना गुणवत्ता" या "ठंडे काम करने की गुणवत्ता" के रूप में ठंड बाहर निकालना आवश्यकताओं को पूरा करने वाले स्टील्स को प्रमाणित करता है। सेमीफाइन किए गए राज्य (खिलने) और समाप्त राज्य में एडी-वर्तमान परीक्षण के दौरान इस्पात गर्म-स्कार्फिंग की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ) कभी-कभी आवश्यक है। स्टील बार सामान्य गर्म लुढ़का, सटीक गर्म लुढ़का और ठंडा समाप्त के रूप में उपलब्ध हैं। सामान्य गर्म-लुढ़का हुआ बार मानक एआईएसआई सहिष्णुता के लिए बनाया जाता है और स्लग बनाने के लिए स्टील का कम से कम महंगा रूप है। इसमें गहरे सतह की सीम और डिकारबर्बिज्ड परतों की अधिक गहराई होने की भी संभावना है। इसके अलावा, गर्म-लुढ़काए गए सलाखों के बाहरी व्यास में भिन्नता लंबाई में कटौती के करीब नियंत्रण के बावजूद, स्लग के वजन या मात्रा में काफी भिन्नता का कारण बनती है। सतही सीमों और डिकारबराइजेशन को सहन किया जा सकता है या नहीं, बड़े पैमाने पर बाहर निकालना की गंभीरता और निकाले गए हिस्से की गुणवत्ता आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। कई अनुप्रयोगों में, स्वीकार्य extrusions गर्म लुढ़का सलाखों से कटौती slugs के साथ बनाया जा सकता है। प्रेसिजन हॉट-रोलेड बार में सामान्य हॉट-रोलेड बार और छोटी डिकारबराइजेशन परत की तुलना में आकार पर 50% बेहतर सहनशीलता होती है। इन सलाखों को गर्म रोलिंग के दौरान एक विशेष सटीक आकार के संचालन के द्वारा किया जाता है। शीत-समाप्त सलाखों को ठंडा-ड्राइंग चरणों की महंगी श्रृंखला के माध्यम से हॉटलाइन बार ले कर बनाया जाता है ताकि उन्हें कठोर आयामी सहनशीलता (25% सामान्य हॉट-रोलेड बार सहनशीलता) प्रदान किया जा सके। इसलिए, ठंडा-समाप्त सलाखों में आकार भिन्नता गर्म-समाप्त सलाखों में उससे काफी कम है। हालांकि, ठंडे हुए बार स्टॉक में कुछ सीम और डिकरबराइजेशन भी मौजूद नहीं होंगे जब तक कि पीसने, मोड़ने या अन्य साधनों से हटाया न जाए। कुछ उपयोगकर्ताओं को स्लग-कटिंग ऑपरेशन से सीधे ठंडे ड्राइंग लगाव के माध्यम से गर्म लुढ़का हुआ सलाखों या छड़ों को पार करके ठंडा-खींचे गए सलाखों का लाभ प्राप्त होता है। ठंडा-समाप्त सलाखों को चालू करना, छीलना या पीसना decarburization और seams के कारण की कठिनाइयों को खत्म कर देगा। कुछ extrusions के लिए, विशेष रूप से उन सतह उपचार के अधीन जो एक decarburized परत बर्दाश्त नहीं कर सकते हैं, पहले machined सलाखों या machined स्लग का उपयोग किया जाना चाहिए। एक अन्य अभ्यास सतह दोषों को हटाने के लिए सामान्य गर्म लुढ़का हुआ सलाखों को चालू करना और जलाना है। इन प्रथाओं को सटीक नेट स्पलीन / गियर बनाने या उत्पादों को प्रेरण सख्त करने की आवश्यकता होती है, जो एक निर्णायक सतह का सामना नहीं कर सकते हैं।

सम्पर्क करने का विवरण
Zhengzhou Yu-Long Machinery Equipment Co., Ltd.

व्यक्ति से संपर्क करें: James Wang

दूरभाष: +8613213152686

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