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प्रेसिजन शीत बाहर निकालना प्रक्रिया उत्पाद शीत बाहर निकालना पाइप घटक

चीन प्रेसिजन शीत बाहर निकालना प्रक्रिया उत्पाद शीत बाहर निकालना पाइप घटक आपूर्तिकर्ता
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बड़ी छवि :  प्रेसिजन शीत बाहर निकालना प्रक्रिया उत्पाद शीत बाहर निकालना पाइप घटक

उत्पाद विवरण:

उत्पत्ति के प्लेस: चीन
ब्रांड नाम: Non-Standard
प्रमाणन: ISO9001
मॉडल संख्या: अनुकूलित

भुगतान & नौवहन नियमों:

न्यूनतम आदेश मात्रा: 1 टन
मूल्य: quote according to different drawing technique requirements
पैकेजिंग विवरण: प्लाईवुड क्रेट
प्रसव के समय: 60 दिनों के भीतर
भुगतान शर्तें: टी/टी, एल/सी
आपूर्ति की क्षमता: हर महीने 200 टन
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विस्तृत उत्पाद विवरण
सामग्री: कार्बन स्टील प्रक्रिया: ठंडा निकालना प्रक्रिया
मशीनिंग: सीएनसी मशीनिंग सतह: एंटी-जंग तेल
पैकिंग: प्लाईवुड क्रेट हीट उपचार: कोई नहीं

प्रेसिजन शीत बाहर निकालना प्रक्रिया उत्पाद शीत बाहर निकालना पाइप घटक

उत्पाद विवरण और प्रक्रिया

प्रेसिजन शीत बाहर निकालना प्रक्रिया उत्पाद शीत बाहर निकालना पाइप घटक

उत्पादन प्रक्रिया: ठंड बाहर निकालना प्रक्रिया

मशीनिंग प्रक्रिया: सीएनसी मशीन, मशीनिंग सेंटर, खराद, मिल मशीन, ड्रिल मशीन, आदि

भूतल उपचार प्रक्रिया: एनोडिक ऑक्सीकरण, डेकोरोम कोटिंग, पेंट कोटिंग, पाउडर कोटिंग इत्यादि।

उत्पाद सामग्री और उपयोग करता है

आम तौर पर एल्यूमीनियम एल 1, एल 2, एल 3, एल 4, एल 5, एल्यूमिनियम मिश्र धातु एलएफ 21, एलवाई 11, एलवाई 12, एलडी 10, पीतल एच 62, एच 68, कार्बन स्टील क्यू 1 9 5, क्यू 215, क्यू 235, क्यू 255, 10, 15, 20, 25, 30, 35 के साथ उत्पादन करते हैं। , 40, 45, कम मिश्र धातु इस्पात 15 सीआर, 20 सीआर, 20 एमएनबी, 16 एमएन, 30 सीआरएमएनटीआईए, 12 सीआरएनआईटीआई, 35 सीआरएमएनएसआई, स्टेनलेस स्टील 1 सीआर 13, 2 सीआर 13, 1 सीआर 18 एनआई 9 टीआई इत्यादि।

एक्सट्रूज़न उत्पादों का व्यापक रूप से ऑटो कार पार्ट्स, ट्रक पार्ट्स, ट्रेन पार्ट्स, वाहन घटक, विमानन उद्योग के घटक, गियर पार्ट्स, स्पलीन पार्ट्स, सार्वभौमिक संयुक्त क्रॉसिंग शाफ्ट, अन्य मशीनरी घटकों इत्यादि के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

ठंडा निकालना प्रक्रिया

एक्स्ट्राउडर और एक्सट्रूज़न मशीनों की सहायता से ठंड बाहर निकालना की प्रक्रिया कमरे के तापमान पर या मामूली रूप से ऊंचा तापमान पर की जाती है। ये उपकरण / मशीन विशेष रूप से अभिनव एक्सट्रूज़न प्रौद्योगिकी के आधार पर विकसित की जाती हैं। कोल्ड एक्सट्रूज़न को एक स्लग मारकर ठंडे धातु को आकार देने की प्रक्रिया के रूप में भी परिभाषित किया जा सकता है। यह हड़ताली एक पंच (बंद गुहा में) के साथ की जाती है, जो धातु को पंच के चारों ओर ऊपरी दिशा में मजबूर करती है। इस प्रक्रिया को कोल्ड फोर्जिंग, कोल्ड प्रेसिंग, एक्सट्रूज़न प्रेसिंग, और इंपैक्ट एक्सट्रूज़न भी कहा जाता है।

ठंडा बाहर निकालना कमरे के तापमान या कमरे के तापमान के पास किया जाता है। हॉट एक्सट्रूज़न पर इस के फायदे ऑक्सीकरण की कमी, ठंडे कामकाज, निकट सहनशीलता, बेहतर सतह खत्म होने और उच्च एक्सट्रूज़न की गति के कारण उच्च शक्ति, यदि सामग्री गर्म शॉर्टनेस के अधीन है।

आमतौर पर ठंड निकालने वाली सामग्रियों में शामिल हैं: लीड, टिन, एल्यूमिनियम, तांबे, ज़िर्कोनियम, टाइटेनियम, मोलिब्डेनम, बेरीलियम, वैनेडियम, निओबियम और स्टील।

इस प्रक्रिया द्वारा उत्पादित उत्पादों के उदाहरण हैं: ढहने योग्य ट्यूब, आग बुझाने की कल के मामले, सदमे अवशोषक सिलेंडर और गियर रिक्त स्थान।

शीत एक्सट्रूज़न की एक और परिभाषा
शीत एक्सट्रूज़न को एक संपीड़न बनाने की प्रक्रिया (पुश-थ्रू) के रूप में भी परिभाषित किया जाता है, जहां प्रारंभिक सामग्री बिलेट / स्लग होती है और प्रक्रिया कमरे के तापमान पर की जाती है। ठंड बाहर निकालना प्रक्रिया के दौरान, विकृत सामग्री का विरूपण हीटिंग कई सौ डिग्री पर होता है। विकृति हीटिंग गर्मी के विकृति के काम के रूपांतरण की प्रक्रिया है। आम तौर पर, स्थिर मरने में संलग्न बिलेट को दबाव लगाने के लिए एक पंच का उपयोग किया जाता है। आवश्यकताओं के अनुसार यह दबाव आंशिक रूप से या पूरी तरह से लागू किया जा सकता है। पंच के आधार पर, परिणामी भौतिक प्रवाह के साथ मरने के डिजाइन के साथ, हम ठंड बाहर निकालना तीन प्रमुख प्रक्रियाओं में वर्गीकृत कर सकते हैं:
• फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न
• पिछड़ा एक्सट्रूज़न
• लेटरल एक्सट्रूज़न।

फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न : इस प्रक्रिया में, पंच विस्थापन की दिशा में सामग्री बहती है। इसके अलावा, एक छिद्र के माध्यम से, मरने में इसे मजबूर करके रॉड / ट्यूब व्यास कम हो जाता है। इस प्रक्रिया में बदलाव हूकर एक्सट्रूज़न के रूप में जाना जाता है। इस प्रक्रिया में, एक बिलेट (ट्यूबलर) को आगे निकालना मरने के तरीके से मजबूर किया जाता है। इस बल को एक पंच और एक मंडल के साथ लागू किया जाता है जो पुशर के रूप में कार्य करता है और क्रमशः ट्यूबलर भाग को बढ़ाने के साथ बाहरी व्यास को कम करता है।

पिछड़ा एक्सट्रूज़न : इस प्रक्रिया में, सामग्री पंच विस्थापन की दूसरी दिशा में बहती है। मरने में संलग्न बिलेट, को मरने और पंच के बीच रहने वाले कणिका क्षेत्र से पिछड़े दिशा में बहने के लिए मजबूर होना पड़ता है।

लेटरल एक्सट्रूज़न : इस प्रक्रिया में, सामग्री पंच विस्थापन की लंबवत दिशा में बहती है। सामग्री, जो पंच और मरने से घिरा हुआ है, को मूल रूप से रखे गए छिद्रों के माध्यम से बहने के लिए मजबूर होना पड़ता है।

शीत एक्सट्रूज़न के फायदे और नुकसान
शीत बाहर निकालना बेहद फायदेमंद है क्योंकि इसका उपयोग बाहर निकालना प्रक्रिया द्वारा बनाए गए सभी तनावों का सामना करने के लिए किया जाता है। गर्म बाहर निकालना पर ठंड बाहर निकालना के कई फायदे हैं, कुछ महत्वपूर्ण नीचे सूचीबद्ध हैं:

  • कोई ऑक्सीकरण प्रक्रिया नहीं है
  • ठंडे काम के कारण उच्च शक्ति
  • अच्छे यांत्रिक गुण जो तापमान बनाए जाते हैं, पुन: क्रिस्टलाइजेशन तापमान से नीचे हैं
  • निकट सहनशीलता
  • अच्छी सतह खत्म
  • तेजी से बाहर निकालना गति, अगर सामग्री गर्म शॉर्टनेस के अधीन है
    आयामी परिशुद्धता
  • नेट के आकार की विशेषताएं
  • कम ऊर्जा खपत
  • उच्च उत्पादन दर
  • क्लीनर काम पर्यावरण।

उपरोक्त उल्लिखित फायदों के अलावा, कुछ नुकसान भी हैं जो ठंड बाहर निकालना से जुड़े हुए हैं। ये स्नेहन लागत, उच्च भार, सीमित आकार जटिलता, और सीमित विरूपण हैं।

सम्पर्क करने का विवरण
Zhengzhou Yu-Long Machinery Equipment Co., Ltd.

व्यक्ति से संपर्क करें: James Wang

दूरभाष: +8613213152686

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