आईएसओ 9 001 जाली इस्पात पार्ट्स रॉड पार्ट्स मिश्र धातु इस्पात 4140 4340 8620 खींचें

आईएसओ 9 001 जाली इस्पात पार्ट्स रॉड पार्ट्स मिश्र धातु इस्पात 4140 4340 8620 खींचें

उत्पाद विवरण और प्रक्रिया

OEM हॉट फोर्जिंग उत्पाद 4140 4340 मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग पार्ट्स रॉड पार्ट्स खींचें

उत्पादन प्रक्रिया: धातु गर्म फोर्जिंग प्रक्रिया

मशीनिंग प्रक्रिया: सीएनसी मशीन, मशीनिंग सेंटर, खराद, मिल मशीन, ड्रिल मशीन, आदि

भूतल उपचार प्रक्रिया: पेंट कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग, इलेक्ट्रोगल्वाइजिंग कोटिंग, ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग, पाउडर कोटिंग इत्यादि।

उत्पाद सामग्री और उपयोग करता है

आम तौर पर कम कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात, जैसे 1020 स्टील, 1035 स्टील, 1045 स्टील, 16 एमएन, क्यू 235, क्यू 345, ए 105, 20 एमएनएमओ, 35 सेमीो, 42 सीआरएमओ आदि के साथ उत्पादन करते हैं।

स्टील फोर्जिंग उत्पादों का व्यापक रूप से ऑटो कार पार्ट्स, ट्रक पार्ट्स, ट्रेन पार्ट्स, वाहन घटकों, निर्माण मशीनरी घटकों, अन्य मशीनरी घटकों आदि के लिए उपयोग किया जाता है।

फायदे और नुकसान फोर्जिंग

फोर्जिंग एक टुकड़ा उत्पन्न कर सकती है जो बराबर कास्ट या मशीन हिस्से से मजबूत है। चूंकि धातु फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान आकार दिया जाता है, इसलिए इसके आंतरिक अनाज बनावट भाग के सामान्य आकार का पालन करने के लिए विकृत होती है। नतीजतन, बनावट विविधता लगातार पूरे भाग में है, जिससे बेहतर ताकत विशेषताओं वाले टुकड़े को जन्म दिया जाता है। इसके अतिरिक्त, कास्टिंग या फैब्रिकेशन की तुलना में फोर्जिंग कम कुल लागत को लक्षित कर सकती है। किसी उत्पाद के जीवन चक्र में खरीद से लीड टाइम में शामिल होने वाली सभी लागतों को ध्यान में रखते हुए, और स्क्रैप, डाउनटाइम और आगे की गुणवत्ता के मुद्दों की लागत में फैक्टरिंग, फोर्जिंग के दीर्घकालिक लाभ अल्पावधि लागत-बचत से अधिक हो सकते हैं कास्टिंग या फैब्रिकेशन ऑफर कर सकते हैं।

कुछ धातुओं को ठंडा ठंडा किया जा सकता है, लेकिन लोहे और स्टील लगभग हमेशा गर्म जाली होते हैं। गर्म फोर्जिंग कड़ी फोर्जिंग के परिणामस्वरूप कड़ी मेहनत को रोकती है, जिससे टुकड़े पर माध्यमिक मशीनिंग परिचालन करने में कठिनाई बढ़ जाती है। इसके अलावा, कुछ परिस्थितियों में कड़ी मेहनत वांछनीय हो सकती है, जबकि गर्मी उपचार जैसे टुकड़े को सख्त करने के अन्य तरीकों, आम तौर पर अधिक किफायती और अधिक नियंत्रित होते हैं। मिश्र धातु जो सबसे अधिक एल्यूमीनियम मिश्र धातु और टाइटेनियम जैसे कड़ी मेहनत के लिए उपयुक्त हैं, गर्म जाली हो सकती हैं, इसके बाद सख्त हो सकती है।

उत्पादन फोर्जिंग में मशीनरी, टूलिंग, सुविधाओं और कर्मियों के लिए महत्वपूर्ण पूंजी व्यय शामिल है। गर्म फोर्जिंग के मामले में, एक उच्च तापमान भट्ठी (कभी-कभी फोर्ज के रूप में जाना जाता है) को इगॉट्स या बिलेट्स को गर्म करने की आवश्यकता होती है। भारी फोर्जिंग हथौड़ों और प्रेस के आकार और वे जो हिस्सों का उत्पादन कर सकते हैं, साथ ही गर्म धातु के साथ काम करने में निहित खतरों के कारण, संचालन के लिए अक्सर एक विशेष इमारत की आवश्यकता होती है। ड्रॉप फोर्जिंग परिचालन के मामले में, हथौड़ा द्वारा उत्पन्न सदमे और कंपन को अवशोषित करने के लिए प्रावधान किए जाने चाहिए। अधिकांश फोर्जिंग ऑपरेशंस धातु-निर्माण मरने का उपयोग करते हैं, जिसे सटीक मशीन और सही ढंग से कार्यक्षेत्र को आकार देने के लिए गर्मी से इलाज किया जाना चाहिए, साथ ही साथ जबरदस्त ताकतों का सामना करना पड़ सकता है।

फोर्जिंग प्रक्रियाएं

कई प्रकार की फोर्जिंग प्रक्रियाएं उपलब्ध हैं; हालांकि, उन्हें तीन मुख्य वर्गों में समूहीकृत किया जा सकता है:

खींचा गया: लंबाई बढ़ जाती है, पार अनुभाग कम हो जाता है

परेशान: लंबाई घट जाती है, पार अनुभाग बढ़ता है

बंद संपीड़न में निचोड़ा मर जाता है: बहुआयामी प्रवाह पैदा करता है

सामान्य फोर्जिंग प्रक्रियाओं में शामिल हैं: रोल फोर्जिंग, स्विजिंग, कोगिंग, ओपन-डाई फोर्जिंग, इंप्रेशन-डाई फोर्जिंग, प्रेस फोर्जिंग, स्वचालित हॉट फोर्जिंग और परेशान करना।

ठंडा फोर्जिंग

शुद्ध आकार फोर्जिंग के पास सबसे आम है जब भागों को स्लग, बार या बिलेट को गर्म किए बिना जाली होती है। एल्यूमिनियम एक आम सामग्री है जो अंतिम आकार के आधार पर ठंडा जाली हो सकती है। बनने वाले हिस्सों का स्नेहन संभोग के जीवन को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण है।

प्रेरण फोर्जिंग

उपरोक्त प्रक्रियाओं के विपरीत, प्रेरण फोर्जिंग इस्तेमाल की जाने वाली हीटिंग शैली के प्रकार पर आधारित है। उपर्युक्त प्रक्रियाओं में से कई को इस हीटिंग विधि के संयोजन के साथ प्रयोग किया जा सकता है।

बहुआयामी फोर्जिंग

बहुआयामी फोर्जिंग कई दिशाओं में एक ही चरण में एक कार्य टुकड़ा का निर्माण कर रहा है। बहुआयामी गठन उपकरण के रचनात्मक उपायों के माध्यम से होता है। प्रेस रैम का ऊर्ध्वाधर आंदोलन वेजेज का उपयोग करके पुनर्निर्देशित किया जाता है जो क्षैतिज दिशाओं में फोर्जिंग प्रेस की शक्ति को वितरित और पुनर्निर्देशित करता है।

Isothermal फोर्जिंग

इज़ोथर्मल फोर्जिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके द्वारा सामग्रियों और मरने को उसी तापमान में गर्म किया जाता है (आईएसओ-अर्थ "बराबर")। एडियैबैटिक हीटिंग का उपयोग सामग्री के विरूपण में सहायता के लिए किया जाता है, जिसका अर्थ है कि तनाव दर अत्यधिक नियंत्रित होती है। आम तौर पर एल्यूमीनियम फोर्जिंग के लिए प्रयोग किया जाता है, जिसमें स्टील्स की तुलना में कम फोर्जिंग तापमान होता है। एल्यूमीनियम के लिए फोर्जिंग तापमान लगभग 800 डिग्री फ़ारेनहाइट है, जबकि स्टील्स और सुपर मिश्र धातु 1700-2300 डिग्री फ़ारेनहाइट हो सकते हैं।

लाभ:

1. शुद्ध आकार के पास जो कम मशीनिंग आवश्यकताओं को कम करता है और इसलिए कम स्क्रैप दर कम करता है

2. भाग की पुनरुत्पादन

3. कम गर्मी की कमी के कारण फोर्जिंग बनाने के लिए छोटी मशीनों का उपयोग किया जा सकता है

नुकसान:

1. तापमान और दबाव को संभालने के लिए उच्च मरने वाली सामग्री लागत

2. समान हीटिंग सिस्टम की आवश्यकता है

3. मरने और सामग्री के ऑक्सीकरण को कम करने के लिए सुरक्षा वायुमंडल या वैक्यूम

4. कम उत्पादन दर

हम क्या पेशकश करते हैं?

हम फोर्जिंग पार्ट्स समाधान प्रदाता हैं। हमारे द्वारा उत्पादित फोर्जिंग के प्रकार 0.5 पाउंड से 350 एलबीएस तक के अंश से हो सकते हैं। सामग्रियों में हमारी क्षमताओं में अंत उपयोग के आधार पर कई ग्रेड और धातुओं के प्रकार शामिल हैं। कार्बन, मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील्स, साथ ही एल्यूमीनियम, पीतल और टाइटेनियम सभी जाली जा सकते हैं। हम अतिरिक्त सेवाओं की एक श्रृंखला भी प्रदान करते हैं, जिससे हम प्रतिस्पर्धी बने रहें और सीधे अपने ग्राहकों को तैयार उत्पाद की आपूर्ति कर सकें।

हमारा चयन क्यों?

हम एक व्यापक फोर्जिंग समाधान प्रदाता हैं जो हम जो भी करते हैं उसमें उत्कृष्टता के लिए प्रतिबद्ध हैं। इसके अलावा, हम आईएसओ 9 001 प्रमाणित हैं। हमारी इंजीनियरिंग टीम विभिन्न कंप्यूटर मॉडलिंग तकनीकों और नवीनतम तकनीकी क्षमताओं, साथ ही व्यापक शारीरिक परीक्षण का उपयोग करती है। हम अपने भागीदारों को गुणवत्ता, लघु लीड टाइम्स और प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण पर लगातार ध्यान केंद्रित करके अपनी आपूर्ति श्रृंखला में एक भरोसेमंद लिंक प्रदान करते हैं। प्रत्येक फोर्जिंग, चाहे कितना जटिल हो, हमारी चल रही ग्राहक सेवा और विशेषज्ञ इंजीनियरिंग द्वारा भी समर्थित है।