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ऑटो कारें जाली इस्पात पार्ट्स फोर्जिंग विनिर्माण प्रक्रिया Q235 Q345 ड्रॉप

चीन ऑटो कारें जाली इस्पात पार्ट्स फोर्जिंग विनिर्माण प्रक्रिया Q235 Q345 ड्रॉप आपूर्तिकर्ता
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उत्पाद विवरण:

उत्पत्ति के प्लेस: चीन
ब्रांड नाम: Non-Standard
मॉडल संख्या: अनुकूलित

भुगतान & नौवहन नियमों:

न्यूनतम आदेश मात्रा: 1 टन
मूल्य: quote according to different drawing technique requirements
पैकेजिंग विवरण: प्लाईवुड क्रेट
प्रसव के समय: 60 दिनों के भीतर
भुगतान शर्तें: टी/टी, एल/सी
आपूर्ति की क्षमता: हर महीने 500 टन
Contact Now
विस्तृत उत्पाद विवरण
सामग्री: कार्बन स्टील 1020, 1035 स्टील, 1045 स्टील प्रक्रिया: ड्रॉप फोर्जिंग प्रक्रिया
मशीनिंग: सीएनसी मशीनिंग सतह: प्राकृतिक रंग
पैकिंग: प्लाईवुड क्रेट हीट उपचार: क्वेंच और टेम्पर

ऑटो कारें जाली इस्पात पार्ट्स फोर्जिंग विनिर्माण प्रक्रिया Q235 Q345 ड्रॉप

उत्पाद विवरण और प्रक्रिया

ऑटो कारों स्टील फोर्जिंग फैक्टरी चीन के लिए ड्रॉप फोर्जिंग प्रक्रिया OEM फोर्जिंग उत्पाद

उत्पादन प्रक्रिया: धातु गर्म फोर्जिंग प्रक्रिया

मशीनिंग प्रक्रिया: सीएनसी मशीन, मशीनिंग सेंटर, खराद, मिल मशीन, ड्रिल मशीन, आदि

भूतल उपचार प्रक्रिया: पेंट कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग, इलेक्ट्रोगल्वाइजिंग कोटिंग, ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग, पाउडर कोटिंग इत्यादि।

उत्पाद सामग्री और उपयोग करता है

आम तौर पर कम कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात, जैसे 1020 स्टील, 1035 स्टील, 1045 स्टील, 16 एमएन, क्यू 235, क्यू 345, ए 105, 20 एमएनएमओ, 35 सेमीो, 42 सीआरएमओ आदि के साथ उत्पादन करते हैं।

स्टील फोर्जिंग उत्पादों का व्यापक रूप से ऑटो कार पार्ट्स, ट्रक पार्ट्स, ट्रेन पार्ट्स, वाहन घटकों, निर्माण मशीनरी घटकों, अन्य मशीनरी घटकों आदि के लिए उपयोग किया जाता है।

फायदे और नुकसान फोर्जिंग

फोर्जिंग एक टुकड़ा उत्पन्न कर सकती है जो बराबर कास्ट या मशीन हिस्से से मजबूत है। चूंकि धातु फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान आकार दिया जाता है, इसलिए इसके आंतरिक अनाज बनावट भाग के सामान्य आकार का पालन करने के लिए विकृत होती है। नतीजतन, बनावट विविधता लगातार पूरे भाग में है, जिससे बेहतर ताकत विशेषताओं वाले टुकड़े को जन्म दिया जाता है। इसके अतिरिक्त, कास्टिंग या फैब्रिकेशन की तुलना में फोर्जिंग कम कुल लागत को लक्षित कर सकती है। किसी उत्पाद के जीवन चक्र में खरीद से लीड टाइम में शामिल होने वाली सभी लागतों को ध्यान में रखते हुए, और स्क्रैप, डाउनटाइम और आगे की गुणवत्ता के मुद्दों की लागत में फैक्टरिंग, फोर्जिंग के दीर्घकालिक लाभ अल्पावधि लागत-बचत से अधिक हो सकते हैं कास्टिंग या फैब्रिकेशन ऑफर कर सकते हैं।

कुछ धातुओं को ठंडा ठंडा किया जा सकता है, लेकिन लोहे और स्टील लगभग हमेशा गर्म जाली होते हैं। गर्म फोर्जिंग कड़ी फोर्जिंग के परिणामस्वरूप कड़ी मेहनत को रोकती है, जिससे टुकड़े पर माध्यमिक मशीनिंग परिचालन करने में कठिनाई बढ़ जाती है। इसके अलावा, कुछ परिस्थितियों में कड़ी मेहनत वांछनीय हो सकती है, जबकि गर्मी उपचार जैसे टुकड़े को सख्त करने के अन्य तरीकों, आम तौर पर अधिक किफायती और अधिक नियंत्रित होते हैं। मिश्र धातु जो सबसे अधिक एल्यूमीनियम मिश्र धातु और टाइटेनियम जैसे कड़ी मेहनत के लिए उपयुक्त हैं, गर्म जाली हो सकती हैं, इसके बाद सख्त हो सकती है।

उत्पादन फोर्जिंग में मशीनरी, टूलिंग, सुविधाओं और कर्मियों के लिए महत्वपूर्ण पूंजी व्यय शामिल है। गर्म फोर्जिंग के मामले में, एक उच्च तापमान भट्ठी (कभी-कभी फोर्ज के रूप में जाना जाता है) को इगॉट्स या बिलेट्स को गर्म करने की आवश्यकता होती है। भारी फोर्जिंग हथौड़ों और प्रेस के आकार और वे जो हिस्सों का उत्पादन कर सकते हैं, साथ ही गर्म धातु के साथ काम करने में निहित खतरों के कारण, संचालन के लिए अक्सर एक विशेष इमारत की आवश्यकता होती है। ड्रॉप फोर्जिंग परिचालन के मामले में, हथौड़ा द्वारा उत्पन्न सदमे और कंपन को अवशोषित करने के लिए प्रावधान किए जाने चाहिए। अधिकांश फोर्जिंग ऑपरेशंस धातु-निर्माण मरने का उपयोग करते हैं, जिसे सटीक मशीन और सही ढंग से कार्यक्षेत्र को आकार देने के लिए गर्मी से इलाज किया जाना चाहिए, साथ ही साथ जबरदस्त ताकतों का सामना करना पड़ सकता है।

फोर्जिंग प्रक्रियाएं

कई प्रकार की फोर्जिंग प्रक्रियाएं उपलब्ध हैं; हालांकि, उन्हें तीन मुख्य वर्गों में समूहीकृत किया जा सकता है:

खींचा गया: लंबाई बढ़ जाती है, पार अनुभाग कम हो जाता है

परेशान: लंबाई घट जाती है, पार अनुभाग बढ़ता है

बंद संपीड़न में निचोड़ा मर जाता है: बहुआयामी प्रवाह पैदा करता है

सामान्य फोर्जिंग प्रक्रियाओं में शामिल हैं: रोल फोर्जिंग, स्विजिंग, कोगिंग, ओपन-डाई फोर्जिंग, इंप्रेशन-डाई फोर्जिंग, प्रेस फोर्जिंग, स्वचालित हॉट फोर्जिंग और परेशान करना।

प्रेस फोर्जिंग

धीरे-धीरे एक निरंतर दबाव या बल लागू करके फोर्जिंग कार्यों को दबाएं, जो ड्रॉप-हैमर फोर्जिंग के निकट-तात्कालिक प्रभाव से भिन्न होते हैं। कार्यक्षेत्र के संपर्क में मरने वाले समय की मात्रा सेकेंड में मापा जाता है (ड्रॉप-हैमर फोर्ज के मिलीसेकंड की तुलना में)। प्रेस फोर्जिंग ऑपरेशन या तो ठंडा या गर्म किया जा सकता है।

प्रेस फोर्जिंग का मुख्य लाभ, ड्रॉप-हैमर फोर्जिंग की तुलना में, पूर्ण कार्यक्षेत्र को विकृत करने की इसकी क्षमता है। ड्रॉप-हथौड़ा फोर्जिंग आमतौर पर हथौड़ा और ऐविल के संपर्क में काम टुकड़े की सतहों को विकृत करता है; वर्कपीस का इंटीरियर अपेक्षाकृत अपरिवर्तित रहेगा। प्रक्रिया के लिए एक अन्य लाभ में नए हिस्से की तनाव दर का ज्ञान शामिल है। प्रेस फोर्जिंग ऑपरेशन की संपीड़न दर को नियंत्रित करके, आंतरिक तनाव नियंत्रित किया जा सकता है।

इस प्रक्रिया के कुछ नुकसान हैं, जो वर्कपीस से अधिक समय तक इस तरह के विस्तारित अवधि के लिए मरने के संपर्क में हैं। ऑपरेशन एक समय लेने वाली प्रक्रिया है जो चरणों की मात्रा और लंबाई के कारण होती है। कार्यक्षेत्र तेजी से ठंडा हो जाएगा क्योंकि मरने कार्यक्षेत्र के संपर्क में हैं; मरो आसपास के वातावरण की तुलना में भारी गर्मी हस्तांतरण की सुविधा प्रदान करता है। चूंकि वर्कपीस ठंडा हो जाता है, यह मजबूत और कम लचीला हो जाता है, जो विरूपण जारी रहता है तो क्रैकिंग को प्रेरित कर सकता है। इसलिए, गर्म मरो आमतौर पर गर्मी के नुकसान को कम करने, सतह प्रवाह को बढ़ावा देने के लिए उपयोग किया जाता है, और बेहतर विवरण और निकट सहनशीलता के उत्पादन को सक्षम बनाता है। वर्कपीस को भी गर्म करने की आवश्यकता हो सकती है।

जब उच्च उत्पादकता में किया जाता है, तो फोर्जिंग हथौड़ा फोर्जिंग की तुलना में अधिक किफायती है। ऑपरेशन भी करीब सहनशीलता बनाता है। हथौड़ा में बहुत सारे काम को मशीनरी द्वारा अवशोषित किया जाता है; जब प्रेस फोर्जिंग में, काम के टुकड़े में काम का अधिक प्रतिशत उपयोग किया जाता है। एक और फायदा यह है कि ऑपरेशन का उपयोग किसी भी आकार के हिस्से को बनाने के लिए किया जा सकता है क्योंकि प्रेस फोर्जिंग मशीन के आकार की कोई सीमा नहीं है। नई प्रेस फोर्जिंग तकनीकें यांत्रिक और अभिविन्यास अखंडता की उच्च डिग्री बनाने में सक्षम हैं। भाग की बाहरी परतों में ऑक्सीकरण की बाधा से, माइक्रोकैक्सिंग के कम स्तर समाप्त भाग में होते हैं।

प्रेस फोर्जिंग का उपयोग सभी प्रकार के फोर्जिंग करने के लिए किया जा सकता है, जिसमें ओपन-डाई और इंप्रेशन-डाई फोर्जिंग शामिल है। इंप्रेशन-डाई प्रेस फोर्जिंग को आमतौर पर ड्रॉप फोर्जिंग से कम ड्राफ्ट की आवश्यकता होती है और इसमें बेहतर आयामी सटीकता होती है। इसके अलावा, आमतौर पर मरने के एक बंद होने में फोर्जिंग को अक्सर किया जा सकता है, जिससे आसान स्वचालन की अनुमति मिलती है।

फोर्जिंग परेशान

फोर्जिंग परेशान करने से इसकी लंबाई को संपीड़ित करके वर्कपीस का व्यास बढ़ जाता है। उत्पादित टुकड़ों की संख्या के आधार पर, यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया है। परेशान फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग करके उत्पादित सामान्य भागों के कुछ उदाहरण इंजन वाल्व, कपलिंग, बोल्ट, शिकंजा, और अन्य फास्टनरों हैं।

परेशान फोर्जिंग आमतौर पर क्रैंक प्रेस नामक विशेष हाई-स्पीड मशीनों में की जाती है। मशीनों को आमतौर पर क्षैतिज विमान में काम करने के लिए सेट किया जाता है, ताकि एक स्टेशन से अगले स्टेशन तक कार्यक्षेत्रों के त्वरित आदान-प्रदान की सुविधा मिल सके, लेकिन ऊर्ध्वाधर क्रैंक प्रेस या हाइड्रोलिक प्रेस में परेशान भी किया जा सकता है। प्रारंभिक कार्यक्षेत्र आमतौर पर तार या छड़ी होती है, लेकिन कुछ मशीन व्यास में 25 सेमी (9.8 इंच) तक और 1000 टन से अधिक की क्षमता को स्वीकार कर सकती हैं। मानक परेशान करने वाली मशीन स्प्लिट मर जाती है जिसमें कई गुहा होते हैं। कार्यक्षेत्र को एक गुहा से दूसरे तक जाने की इजाजत देने के लिए पर्याप्त खुली खुली होती है; तब मर जाता है और शीर्षक उपकरण, या राम, फिर बार के खिलाफ लंबे समय तक चलता है, इसे गुहा में परेशान करता है। यदि सभी चक्रों का उपयोग प्रत्येक चक्र पर किया जाता है, तो प्रत्येक चक्र के साथ एक पूर्ण भाग तैयार किया जाएगा, जो इस प्रक्रिया को बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए फायदेमंद बनाता है।

फोर्ज को परेशान करने के लिए भागों को डिजाइन करते समय इन नियमों का पालन किया जाना चाहिए:

1. असुरक्षित धातु की लंबाई जो चोट लगने के बिना एक झटका में परेशान हो सकती है, बार के व्यास तक तीन गुना तक सीमित होनी चाहिए।

2. व्यास तीन गुना से अधिक स्टॉक की लंबाई सफलतापूर्वक परेशान हो सकती है, बशर्ते कि परेशानियों का व्यास स्टॉक के व्यास 1.5 गुना से अधिक न हो।

3. एक परेशानियों में स्टॉक की व्यास तीन गुणा से अधिक की आवश्यकता होती है, और जहां गुहा का व्यास स्टॉक के व्यास 1.5 गुना से अधिक नहीं होता है, मरने के चेहरे से बाहर असमर्थित धातु की लंबाई नहीं होनी चाहिए बार के व्यास से अधिक है।

हम क्या पेशकश करते हैं?

हम फोर्जिंग पार्ट्स समाधान प्रदाता हैं। हमारे द्वारा उत्पादित फोर्जिंग के प्रकार 0.5 पाउंड से 350 एलबीएस तक के अंश से हो सकते हैं। सामग्रियों में हमारी क्षमताओं में अंत उपयोग के आधार पर कई ग्रेड और धातुओं के प्रकार शामिल हैं। कार्बन, मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील्स, साथ ही एल्यूमीनियम, पीतल और टाइटेनियम सभी जाली जा सकते हैं। हम अतिरिक्त सेवाओं की एक श्रृंखला भी प्रदान करते हैं, जिससे हम प्रतिस्पर्धी बने रहें और सीधे अपने ग्राहकों को तैयार उत्पाद की आपूर्ति कर सकें।

हमारा चयन क्यों?

हम एक व्यापक फोर्जिंग समाधान प्रदाता हैं जो हम जो भी करते हैं उसमें उत्कृष्टता के लिए प्रतिबद्ध हैं। इसके अलावा, हम आईएसओ 9 001 प्रमाणित हैं। हमारी इंजीनियरिंग टीम विभिन्न कंप्यूटर मॉडलिंग तकनीकों और नवीनतम तकनीकी क्षमताओं, साथ ही व्यापक शारीरिक परीक्षण का उपयोग करती है। हम अपने भागीदारों को गुणवत्ता, लघु लीड टाइम्स और प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण पर लगातार ध्यान केंद्रित करके अपनी आपूर्ति श्रृंखला में एक भरोसेमंद लिंक प्रदान करते हैं। प्रत्येक फोर्जिंग, चाहे कितना जटिल हो, हमारी चल रही ग्राहक सेवा और विशेषज्ञ इंजीनियरिंग द्वारा भी समर्थित है।

सम्पर्क करने का विवरण
Zhengzhou Yu-Long Machinery Equipment Co., Ltd.

व्यक्ति से संपर्क करें: James Wang

दूरभाष: +8613213152686

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