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एडीसी 12 उच्च दबाव एल्यूमीनियम मरो कास्टिंग पार्ट्स कस्टम कास्टिंग निर्माता

चीन एडीसी 12 उच्च दबाव एल्यूमीनियम मरो कास्टिंग पार्ट्स कस्टम कास्टिंग निर्माता आपूर्तिकर्ता
एडीसी 12 उच्च दबाव एल्यूमीनियम मरो कास्टिंग पार्ट्स कस्टम कास्टिंग निर्माता आपूर्तिकर्ता एडीसी 12 उच्च दबाव एल्यूमीनियम मरो कास्टिंग पार्ट्स कस्टम कास्टिंग निर्माता आपूर्तिकर्ता

बड़ी छवि :  एडीसी 12 उच्च दबाव एल्यूमीनियम मरो कास्टिंग पार्ट्स कस्टम कास्टिंग निर्माता

उत्पाद विवरण:

उत्पत्ति के प्लेस: चीन
ब्रांड नाम: Non-Standard
प्रमाणन: ISO9001
मॉडल संख्या: गैर-मानक

भुगतान & नौवहन नियमों:

न्यूनतम आदेश मात्रा: 1 टन
मूल्य: quote according to different drawing technique requirements
पैकेजिंग विवरण: प्लाईवुड क्रेट
प्रसव के समय: 60 दिनों के भीतर
भुगतान शर्तें: टी/टी, एल/सी
आपूर्ति की क्षमता: हर महीने 300 टन
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विस्तृत उत्पाद विवरण
सामग्री: एडीसी 12 इत्यादि प्रक्रिया: एल्यूमिनियम मरो कास्टिंग प्रक्रिया
मशीनिंग: सीएनसी मशीनिंग सतह: प्राकृतिक रंग
पैकिंग: प्लाईवुड क्रेट सतह के उपचार: किसी धातु को साफ करने, पॉलिश करने की विधि

एडीसी 12 उच्च दबाव एल्यूमीनियम मरो कास्टिंग पार्ट्स कस्टम कास्टिंग निर्माता

उत्पाद विवरण और प्रक्रिया

एडीसी 12 उच्च दबाव एल्यूमीनियम मरो कास्टिंग पार्ट्स कस्टम कास्टिंग निर्माता


उत्पादन प्रक्रिया: एल्यूमीनियम मरने कास्टिंग प्रक्रिया


मशीनिंग प्रक्रिया: सीएनसी मशीन, मशीनिंग सेंटर, खराद, मिल मशीन, ड्रिल मशीन, आदि


भूतल उपचार प्रक्रिया: एनोडिक ऑक्सीकरण, डेकोरोम कोटिंग, आदि

उत्पाद सामग्री और उपयोग करता है
आम तौर पर जेआईएस एडीसी 1, एडीसी 3, एडीसी 5, एडीसी 6, एडीसी 10, एडीसी 12, एएसटीएम ए 413, ए 360, ए 380, ए 383 इत्यादि के साथ उत्पादन करते हैं।

एल्यूमीनियम कास्टिंग उत्पादों का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक उद्योग, ऑटो कार पार्ट्स, इलेक्ट्रिक मोटर पार्ट्स, एयरो क्राफ्ट पार्ट्स, वॉटरक्राफ्ट पार्ट्स, मेडिकल ट्रीटमेंट उपकरण, संचार प्रणाली, अन्य मशीनरी घटकों इत्यादि के लिए उपयोग किया जाता है।

मेटल सांचों में ढालना

मरो कास्टिंग एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है जिसे मोल्ड गुहा में उच्च दबाव के तहत पिघला हुआ धातु मजबूर कर दिया जाता है। मोल्ड गुहा दो कठोर उपकरण स्टील मरने का उपयोग करके बनाया गया है जो प्रक्रिया के दौरान इंजेक्शन मोल्ड के समान आकार में काम करता है और काम करता है।

अधिकांश मरने वाली कास्टिंग गैर-लौह धातुओं, विशेष रूप से जस्ता, तांबा, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, सीसा, पिटर और टिन-आधारित मिश्र धातु से बने होते हैं। धातु के प्रकार के आधार पर, एक गर्म या ठंडा-कक्ष मशीन का उपयोग किया जाता है।

कास्टिंग उपकरण और धातु मर जाता है बड़ी पूंजी लागत का प्रतिनिधित्व करता है और यह प्रक्रिया को उच्च मात्रा के उत्पादन तक सीमित करता है। मरने कास्टिंग का उपयोग करके भागों का निर्माण अपेक्षाकृत सरल है, जिसमें केवल चार मुख्य चरण शामिल हैं, जो प्रति आइटम की बढ़ती लागत को कम रखता है। यह विशेष रूप से बड़ी मात्रा में छोटे से मध्यम आकार के कास्टिंग के लिए उपयुक्त है, यही कारण है कि मरने कास्टिंग किसी भी अन्य कास्टिंग प्रक्रिया की तुलना में अधिक कास्टिंग पैदा करता है। [1] मरो कास्टिंग एक बहुत अच्छी सतह खत्म (मानक कास्टिंग करके) और आयामी स्थिरता द्वारा विशेषता है।

दो प्रकारों में पोर-फ्री डाई कास्टिंग होता है, जिसका उपयोग गैस porosity दोषों को खत्म करने के लिए किया जाता है; और प्रत्यक्ष इंजेक्शन मरने कास्टिंग, जो जस्ता कास्टिंग के साथ स्क्रैप को कम करने और उपज बढ़ाने के लिए प्रयोग किया जाता है।

हॉट-चेंबर मरने कास्टिंग

हॉट-चेंबर डाई कास्टिंग, जिसे गोसनेक मशीन भी कहा जाता है, मरने के लिए पिघला हुआ धातु के पूल पर भरोसा करते हैं। चक्र की शुरुआत में मशीन के पिस्टन को वापस ले लिया जाता है, जो पिघला हुआ धातु "गोसनेक" भरने की अनुमति देता है। वायवीय- या हाइड्रोलिक संचालित पिस्टन तब इस धातु को गोसने के बाहर मरने में मजबूर करता है। इस प्रणाली के फायदे में तेज चक्र के समय (लगभग 15 चक्र एक मिनट) और कास्टिंग मशीन में धातु पिघलने की सुविधा शामिल है। इस प्रणाली के नुकसान यह है कि यह कम पिघलने बिंदु धातुओं के साथ उपयोग करने के लिए सीमित है और एल्यूमीनियम का उपयोग नहीं किया जा सकता है क्योंकि पिघला हुआ पूल में यह कुछ लौह उठाता है। इसलिए, गर्म-कक्ष मशीनों का मुख्य रूप से जस्ता-, टिन-, और लीड-आधारित मिश्र धातुओं के साथ उपयोग किया जाता है।

शीत कक्ष मरने कास्टिंग

इनका उपयोग तब किया जाता है जब कास्टिंग मिश्र धातु को गर्म-कक्ष मशीनों में उपयोग नहीं किया जा सकता है; इनमें एल्यूमीनियम, जिंक मिश्र धातु एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और तांबा की एक बड़ी संरचना के साथ शामिल हैं। इन मशीनों की प्रक्रिया धातु को एक अलग भट्ठी में पिघलने से शुरू होती है। फिर पिघला हुआ धातु की एक सटीक मात्रा को ठंडा-कक्ष मशीन में ले जाया जाता है जहां इसे एक बिना गरम शॉट कक्ष (या इंजेक्शन सिलेंडर) में खिलाया जाता है। इस शॉट को फिर हाइड्रोलिक या मैकेनिकल पिस्टन द्वारा मरने में चलाया जाता है। भट्ठी से पिघला हुआ धातु को ठंडा-कक्ष मशीन में स्थानांतरित करने की आवश्यकता के कारण धीमी चक्र का समय इस प्रणाली का सबसे बड़ा नुकसान है।

धातु मरो कास्टिंग प्रक्रिया के लाभ
1. एल्यूमीनियम (एल्यूमीनियम मिश्र धातु) मरने कास्टिंग हल्के, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, अच्छे यांत्रिक गुण, उच्च थर्मल और विद्युत चालकता, जटिल आकार और पतली दीवारों के लिए उच्च आयामी स्थिरता के फायदे हैं, और उच्च तापमान पर ताकत बरकरार रखता है।
2. जस्ता मरने कास्टिंग कास्ट और प्लेट के लिए सबसे आसान मिश्र धातु है, जिसमें उच्च लचीलापन, उच्च प्रभाव शक्ति, लंबे मरने वाले जीवन को बढ़ावा देने के साथ-साथ छोटे हिस्सों के लिए आर्थिक भी शामिल है।
3. मैग्नीशियम मरने कास्टिंग उत्कृष्ट शक्ति-से-वजन अनुपात के साथ निर्माण करने के लिए सबसे हल्का और आसान मिश्र धातु है।
4. कॉपर (पीतल, कांस्य) मरने कास्टिंग उच्च कठोरता, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, मिश्र धातु के उच्चतम यांत्रिक गुण मरने, अच्छे पहनने के प्रतिरोध, उत्कृष्ट आयामी स्थिरता और उच्च शक्ति जो स्टील के हिस्सों तक पहुंचते हैं।
5. स्टेनलेस स्टील मरने कास्टिंग में यांत्रिक प्रसंस्करण कार्य की एक छोटी राशि के साथ आयामी सटीकता और सतह खत्म होने की उच्च डिग्री होती है, जो बहुत बड़े उपकरण, धातु सामग्री और कामकाजी घंटों को बचाता है।
6. लीड और टिन मरने का उच्च घनत्व, अत्यधिक निकट आयामी सटीकता कास्टिंग, संक्षारण प्रतिरोध के विशेष रूपों के लिए उपयोग किया जाता है।

क्षमताओं
1. जटिल कास्ट molds और धातु भागों के निर्माण की क्षमता।
2. कास्टिंग के बाद परिशुद्धता मशीनिंग।
3. सख्त गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण रिपोर्ट में शामिल हैं: एक्स-रे, रासायनिक संरचना, मैकेनिकल प्रॉपर्टी टेस्ट, सीएमएम आयामी जांच।

मरो कास्टिंग के लिए सर्वश्रेष्ठ एल्यूमिनियम मिश्र धातु

आम तौर पर यह माना जाता है कि एल्यूमीनियम के साथ मरने का धातु धातु के हिस्सों को बनाने के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी और टिकाऊ तरीकों में से एक है। एल्यूमीनियम का उपयोग करते समय, आपको यह चुनना होगा कि प्रक्रिया में किस एल्यूमीनियम कास्टिंग मिश्र धातु का उपयोग करना है। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं पर कुछ तकनीकी जानकारी दी गई है ताकि आप अपने मिश्र धातु विकल्पों की बेहतर समझ प्राप्त कर सकें और हम उन मिश्र धातुओं को क्यों चुनते हैं जिन्हें हम पसंद करते हैं।

ए 380 एल्यूमिनियम मिश्र धातु

एल्यूमीनियम मरने कास्टिंग के लिए सबसे लोकप्रिय मिश्र धातु ए 380 है। हम ए 380 का उपयोग करते हैं क्योंकि यह कास्टिंग के लिए भौतिक और यांत्रिक गुणों का सबसे अच्छा संयोजन है, जिसमें हल्के वजन, उच्च तापमान और संक्षारण प्रतिरोधी पर बहुत मजबूत है। जटिल आकार और पतली दीवारों के साथ भी आयामी स्थिरता को बनाए रखने के लिए ए 380 भी बहुत अच्छा है और उच्च विद्युत और थर्मल चालकता प्रदान करता है।

ए 383 एल्यूमिनियम मिश्र धातु

मरने वाले कलाकारों के लिए एक और विकल्प A383 एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग करना है। यह मिश्र धातु आमतौर पर केवल तभी उपयोग किया जाता है जब आप जटिल घटकों का निर्माण कर रहे होते हैं और बहुत विशिष्ट मरने वाली विशेषताओं की आवश्यकता होती है। हालांकि यह ए 380 के सभी गुणों को साझा नहीं करता है, यह गर्मी के नीचे क्रैकिंग के कम अवसर के साथ उच्च तापमान पर उच्च शक्ति प्रदान करता है।

ए 360 एल्यूमिनियम मिश्र धातु

A360 ए 380 से अधिक कठिन है, यही कारण है कि कई मरने वाले कलाकार इससे बचते हैं। हालांकि, यह उच्च तापमान, बेहतर लचीलापन और उच्च संक्षारण प्रतिरोध पर उच्च शक्ति प्रदान करता है, इसलिए आप अपनी कास्टिंग क्षमताओं और आवश्यकताओं के आधार पर इस मिश्र धातु पर विचार करना चाह सकते हैं।

ए 360 बनाम ए 380 वी। ए 383

ऊपर उल्लिखित तीन प्रकार के कास्टिंग मिश्र धातुओं के बीच मतभेदों को सारांशित करने के लिए, ए 360 में तीन मिश्र धातुओं का सबसे अच्छा दबाव कस, उच्च तापमान शक्ति और जंग प्रतिरोध है।

ए 380 भी अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी है लेकिन ए 360 की तुलना में अधिक लागत प्रभावी और काम करने में आसान है, इसलिए यह वही है जिसका आप सबसे अधिक उपयोग करेंगे यदि आपके पास विचार करने के लिए बजटीय चिंताओं हैं और संक्षारण प्रतिरोध या दबाव के उच्चतम स्तर की आवश्यकता नहीं है तंगी।

ए 383 एक संशोधित ए 380 मिश्र धातु है जिसे आप केवल तभी उपयोग करेंगे जब आपको सटीक मरने की आवश्यकता होती है जिसे आप अपने ए 380 मिश्र धातु से नहीं प्राप्त कर रहे हैं, क्योंकि यह ए 380 के रूप में टिकाऊ नहीं है।

जेडए मिश्र धातु

आपके मरने के लिए कुछ एप्लिकेशन ज़ेड, या जिंक एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए कॉल कर सकते हैं। मूल रूप से गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग में उपयोग किए जाने वाले मिश्र धातु के प्राथमिक प्रकार, वैज्ञानिकों ने मरने के कास्टिंग में प्रभावी उपयोग के लिए इस प्रकार के मिश्र धातु को परिष्कृत किया है। इस श्रेणी में आने वाले तीन मिश्र धातुएं जेडए -8, जेडए -12 और जेडए -27 हैं। जिंक और एल्यूमीनियम को गठबंधन करने वाले मिश्र धातु अन्य जस्ता मिश्र धातुओं की तुलना में उच्च शक्ति, कम घनत्व, बेहतर रेंगने प्रतिरोध और बेहतर पहनने के प्रतिरोध की पेशकश करते हैं।

ZA-8

जेडए -8 तीनों का एकमात्र गर्म कक्ष मिश्र धातु है। यह जिंक एल्यूमीनियम मिश्र धातु सबसे कम संभव एल्यूमीनियम सामग्री के साथ मरने कास्टिंग में उपयोग करता है। इसमें एक प्रतिशत तांबा के साथ 8.4 प्रतिशत की एल्यूमीनियम सामग्री है। न्यूनतम एल्यूमीनियम सामग्री की वजह से, जेडए -8 में अन्य जस्ता एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तुलना में कम पिघलने बिंदु और उच्च घनत्व होता है। यह गर्म कक्ष मरने के लिए आदर्श बनाता है। इसे अक्सर उच्च शक्ति आवश्यकताओं के लिए उपयोग किया जाता है जिन्हें चढ़ाना आवश्यक होता है।

ZA-12

ज़ेड -12 में ज़ेड -8 की तुलना में कुछ हद तक अधिक एल्यूमीनियम सामग्री है लेकिन ज़ेड -27 से कम है, इसलिए यह जस्ता मिश्र धातु गुणों की कभी-कभी वांछनीय मध्यस्थता प्रदान करता है। इसमें 11 प्रतिशत एल्यूमीनियम और एक प्रतिशत तांबा सामग्री है। यह जेडए मिश्र धातुओं की क्षमता और ताकत का सबसे अच्छा संयोजन प्रदान करता है। इसके उच्च पिघलने बिंदु और कम घनत्व के कारण, यदि आप कास्टिंग के लिए जेडए -12 का उपयोग कर रहे हैं, तो आपको ठंडे कक्ष विधि का उपयोग करना होगा।

ZA-27

जेडए -27 तीन जेडए मिश्र धातुओं में से सबसे मजबूत है, लेकिन इसे कास्ट करना मुश्किल है। इसमें 27 प्रतिशत की एल्यूमीनियम सामग्री और 2.2 प्रतिशत की तांबा सामग्री के साथ मरने के लिए उपयोग किए जाने वाले सभी जस्ता-एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की उच्चतम एल्यूमीनियम सामग्री है। परिणाम उच्चतम पिघलने बिंदु, उच्चतम शक्ति और सबसे कम घनत्व वाली सामग्री है।

अन्य जस्ता एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों के विपरीत, जेडए -27 के साथ बने हिस्से आमतौर पर क्रोम चढ़ाना के लिए आदर्श नहीं होते हैं। जेडए -12 के साथ, आप इस मिश्र धातु का उपयोग अपने उच्च पिघलने बिंदु के कारण गर्म-कक्ष कास्टिंग के साथ नहीं कर सकते। अंडरसाइड संकोचन जेडए -27 के लिए मरने के कास्टिंग में एक मुद्दा हो सकता है - इसलिए शीतलन दरों को ध्यान से देखा जाना चाहिए।


हम चीन में मरने कास्टिंग के एक पेशेवर आपूर्तिकर्ता हैं, एक उच्च गुणवत्ता वाले किफायती, धातु मरने कास्टिंग प्रक्रिया समाधान की पेशकश। हम निम्नलिखित सेवाएं भी प्रदान करते हैं:

1. हीट ट्रीटमेंट: हार्डनिंग, एनीलिंग, सामान्यीकरण, तनाव राहत, शीतलन, और ग्राफिटाइजेशन।
2. मशीनिंग: टर्निंग, बोरिंग, ड्रिलिंग, मिलिंग, थ्रेडिंग, पीस, कटिंग, एनग्रेविंग, ईडीएम मशीनिंग, रिवेटिंग।
3. भूतल उपचार: धातु चमकाने (धातु मिरर पॉलिश, ब्रश धातु फिनिशिंग), शॉट ब्लास्टिंग, सैंडब्लस्टिंग, स्प्रे पेंटिंग, पाउडर कोटिंग, थर्मल स्प्रेइंग, एनाोडीजिंग, क्रोम चढ़ाना, निकल इलेक्ट्रोप्लाटिंग / इलेक्ट्रोलिस निकल चढ़ाना, हॉट-डुबकी गैल्वनाइजिंग, कॉपर चढ़ाना , फॉस्फोरिज़िंग, इलेक्ट्रोफोरोसिस और निष्क्रियता।
4. विधानसभा: स्टड, स्टील सेल और हेलिकोइल इन्सर्ट, ओ-रिंग, गैस्केट
5. पैकिंग
6. परीक्षण रिपोर्ट, गुणवत्ता नियंत्रण रिपोर्ट

एल्यूमिनियम मिश्र धातु हम पेशकश करते हैं

DCA1

डीसीए 1 उन घटकों के लिए आदर्श है जिनके लिए उच्च तापीय और विद्युत चालकता जैसे फाइबर ऑप्टिक शैल और हीट्सकीक की आवश्यकता होती है। इसके उच्च संक्षारण प्रतिरोधी गुणों के साथ, डीसीए 1 द्वितीयक परिचालनों पर लागत को कम करने में मदद कर सकता है। वर्तमान में, पीले क्रोमैट और स्पष्ट निष्क्रियता डीसीए 1 के साथ किसी भी माध्यमिक कोटिंग्स की आवश्यकता के बिना उत्पादित की जा सकती है, जो हमारे ग्राहकों के लिए समय और धन दोनों बचाती है।

यांत्रिक विशेषताएं

इंपीरियल यूएस / यूके | मीट्रिक

सामग्री मिश्र धातु तन्यता ताकत यील्ड शक्ति (0.2%) असर की प्रचंडता कठोरता बढ़ाव प्रक्रिया

एमपीए एमपीए एमपीए Brinell (एचबी) 50 मिमी में%

एल्यूमिनियम कास्टिंग धातु DCA1 140 69 30 48 3.1 ठंडा चैम्बर मरो कास्टिंग

भौतिक गुण

इंपीरियल यूएस / यूके | मीट्रिक

सामग्री मिश्र धातु घनत्व पिघलने प्वाइंट (औसत +/- 50) ऊष्मीय चालकता ताप विस्तार प्रसार गुणांक विद्युत चालकता प्रक्रिया
जी / सेमी 3 सी डब्ल्यू / एम के सुक्ष्ममापी / मी ° कश्मीर % आईएसीएस
एल्यूमिनियम कास्टिंग धातु DCA1 2.65 585 170 - 42.1 ठंडा चैम्बर मरो कास्टिंग

संरचना

एल्यूमीनियम कास्टिंग धातु रासायनिक संरचना %
अल तांबा मिलीग्राम लौह (अधिकतम) सिलिकॉन

Other-

धातु का

RoHS कॉम्प्लाइंट
DCA1 बाल। - - 0.5-1.0 12-14 -

सम्पर्क करने का विवरण
Zhengzhou Yu-Long Machinery Equipment Co., Ltd.

व्यक्ति से संपर्क करें: James Wang

दूरभाष: +8613213152686

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