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एल्यूमिनियम रेत कास्टिंग प्रक्रिया एएसटीएम ए 356 कस्टम एल्यूमिनियम पंप उत्पाद फाउंड्री

चीन एल्यूमिनियम रेत कास्टिंग प्रक्रिया एएसटीएम ए 356 कस्टम एल्यूमिनियम पंप उत्पाद फाउंड्री आपूर्तिकर्ता
एल्यूमिनियम रेत कास्टिंग प्रक्रिया एएसटीएम ए 356 कस्टम एल्यूमिनियम पंप उत्पाद फाउंड्री आपूर्तिकर्ता एल्यूमिनियम रेत कास्टिंग प्रक्रिया एएसटीएम ए 356 कस्टम एल्यूमिनियम पंप उत्पाद फाउंड्री आपूर्तिकर्ता

बड़ी छवि :  एल्यूमिनियम रेत कास्टिंग प्रक्रिया एएसटीएम ए 356 कस्टम एल्यूमिनियम पंप उत्पाद फाउंड्री

उत्पाद विवरण:

उत्पत्ति के प्लेस: चीन
ब्रांड नाम: Non-Standard
प्रमाणन: ISO9001
मॉडल संख्या: गैर-मानक

भुगतान & नौवहन नियमों:

न्यूनतम आदेश मात्रा: 1 टन
मूल्य: quote according to different drawing technique requirements
पैकेजिंग विवरण: प्लाईवुड क्रेट
प्रसव के समय: 60 दिनों के भीतर
भुगतान शर्तें: टी/टी, एल/सी
आपूर्ति की क्षमता: हर महीने 300 टन
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विस्तृत उत्पाद विवरण
सामग्री: एएसटीएम ए 356 आदि प्रक्रिया: एल्यूमिनियम रेत कास्टिंग प्रक्रिया
मशीनिंग: सीएनसी मशीनिंग सतह: प्राकृतिक रंग
पैकिंग: प्लाईवुड क्रेट हीट उपचार: टी 6 उपचार

एल्यूमिनियम रेत कास्टिंग प्रक्रिया एएसटीएम ए 356 कस्टम एल्यूमिनियम पंप उत्पाद फाउंड्री

उत्पाद विवरण और प्रक्रिया
एल्यूमिनियम रेत कास्टिंग प्रक्रिया एएसटीएम ए 356 कस्टम एल्यूमिनियम पंप उत्पाद फाउंड्री

उत्पादन प्रक्रिया: हरी रेत कास्टिंग प्रक्रिया, पूर्व-लेपित रेत कास्टिंग प्रक्रिया
मशीनिंग प्रक्रिया: सीएनसी मशीन, मशीनिंग सेंटर, खराद, मिल मशीन, ड्रिल मशीन, आदि
भूतल उपचार प्रक्रिया: एनोडिक ऑक्सीकरण, डेकोरोम कोटिंग, पाउडर कोटिंग, आदि

उत्पाद सामग्री और उपयोग करता है
आम तौर पर जेडएल 101, जेड 101 ए, जेडएल 102, जेडएल 104, जेड 106, जेडएल 107, जेड 10 9, एएसटीएम ए 356 टी 6, ए 31 9, ए 413, एलएम 6, एलएम 20, एलएम 25, आदि के साथ उत्पादन करते हैं।

एल्यूमीनियम कास्टिंग उत्पादों का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक उद्योग, ऑटो कार पार्ट्स, रेलवे पार्ट्स, इलेक्ट्रिक मोटर पार्ट्स, एयरो क्राफ्ट पार्ट्स, वॉटरक्राफ्ट पार्ट्स, मेडिकल ट्रीटमेंट उपकरण, संचार प्रणाली, अन्य मशीनरी घटकों इत्यादि के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।



एल्यूमिनियम रेत कास्टिंग फाउंड्री
गुणवत्ता एल्यूमीनियम रेत कास्टिंग के डिजाइन और निर्माण में हमारे पास 20 से अधिक वर्षों का अनुभव है।
रेत मोल्ड कास्टिंग धातु को वांछित आकार में परिवर्तित करने का सबसे प्रत्यक्ष और कम लागत वाला साधन है। एल्यूमिनियम कास्टिंग उपयोगकर्ताओं को लाभ और अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला प्रदान करने की उनकी क्षमता में लगभग असीमित हैं।
एल्यूमिनियम में उच्च शक्ति-से-वज़न अनुपात होता है जो कास्ट आयरन, स्टील, पीतल और जिंक के वजन का लगभग एक तिहाई होता है।
उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध, कम मशीनिंग चक्र, और एनोडाइज, बफ, इलेक्ट्रोप्लेट और पाउडर कोट की क्षमता के साथ, एल्यूमीनियम कास्टिंग इसे वेल्डेड घटक, मुद्रांकन या फोर्जिंग से अधिक लागत प्रभावी बनाती है।
एल्यूमीनियम का हल्का वजन, मिश्रित मिश्र धातुओं की बेहतर ताकत, और मजबूत और पतली दीवार वाले हिस्सों का उत्पादन करने के लिए रेत कास्टिंग प्रक्रिया की बढ़ी हुई क्षमता हमें अपने ग्राहकों के लिए 1 औंस से 600 तक आकार के विभिन्न प्रकार के कास्टिंग बनाने की अनुमति देती है। पाउंड।

रेत ढलाई
रेत कास्टिंग में, पुनः उपयोग करने योग्य, स्थायी पैटर्न का उपयोग रेत के मोल्ड बनाने के लिए किया जाता है। इस रेत मोल्ड की तैयारी और बंधन महत्वपूर्ण कदम है और अक्सर इस प्रक्रिया के दर-नियंत्रित कदम होते हैं। रेत के मोल्डों को बंधन के लिए दो मुख्य मार्गों का उपयोग किया जाता है:
• "हरी रेत" में रेत, मिट्टी और नमी के मिश्रण होते हैं।
• "शुष्क रेत" में रेत और सिंथेटिक बाइंडर्स होते हैं जो थर्मल या रासायनिक रूप से ठीक होते हैं।
कास्टिंग के खोखले हिस्सों के अंदर के आकार को बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले रेत कोर शुष्क रेत घटकों का उपयोग करके किए जाते हैं।
यह बहुमुखी तकनीक आम तौर पर उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए प्रयोग की जाती है।
आम तौर पर, ऐसे मोल्ड भरने प्रणाली में पिघला हुआ धातु डालने से भरे जाते हैं। मोल्ड डिजाइनिंग एक विशेष रूप से जटिल कला है और गुरुत्वाकर्षण मरने के समान सिद्धांत पर आधारित है।
"कम दबाव" रेत कास्टिंग तकनीक में, पिघला हुआ धातु कम दबाव अंतर से मोल्ड में प्रवेश करने के लिए मजबूर होना पड़ता है। यह अधिक जटिल प्रक्रिया पतली दीवार मोटाई के साथ कास्ट उत्पादों के उत्पादन की अनुमति देता है।
एल्यूमिनियम मिश्र धातु विशेषताएं:
उच्च परिचालन तापमान
उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध
लाइटवेट
बहुत अच्छी ताकत और कठोरता
अच्छी कठोरता और ताकत से वजन अनुपात
उत्कृष्ट ईएमआई और आरएफआई ढाल गुण
उत्कृष्ट थर्मल चालकता
उच्च विद्युत चालकता
अच्छी परिष्करण विशेषताओं
पूर्ण पुनर्नवीनीकरण
एल्यूमीनियम की ताकत, संक्षारण प्रतिरोध, और गर्मी अपव्यय गुण यांत्रिक डिजाइनरों को महत्वपूर्ण फायदे प्रदान करते हैं। और हमारे मालिकाना पतला दीवार एल्यूमिनियम प्रौद्योगिकी ने एल्यूमीनियम मरने के लिए और भी अधिक अनुप्रयोगों के लिए एक विकल्प कास्टिंग किया है।

एएसटीएम ए / 356 एल्यूमिनियम रेत कास्टिंग्स

एल्यूमीनियम मिश्र धातु ए356.0 और 356.0 0.2% (0.3) और 0.10 जेएन (अधिकतम) के साथ 7% सी, 0.3% एमजी मिश्र धातु हैं। मिश्र धातुओं में बहुत अच्छा कास्टिंग और मशीनिंग विशेषताएं होती हैं। आम तौर पर उनका उपयोग टी 5 और टी 6 कठोरता गुणों की गर्मी से इलाज की स्थिति में किया जाता है।

संक्षारण प्रतिरोध उत्कृष्ट है और इसमें बहुत अच्छी वेल्डेबिलिटी विशेषताएं हैं। मैकेनिकल गुणों को उत्कृष्ट रूप से रेट किया जाता है, विशेष रूप से यदि समाधान और वृद्धावस्था उपचार (टी 5, टी 6) दिया जाता है। एनोडाइज्ड उपस्थिति रंग में ग्रे है।

आम तौर पर इस मिश्र धातु का उपयोग विमान के हिस्सों, पंप आवास, इंपेलर्स, उच्च वेग उड़ने वालों और संरचनात्मक कास्टिंगों के लिए कास्टिंग में किया जाता है जहां उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग एल्यूमीनियम मिश्र धातु 6061 के लिए एक विकल्प के रूप में भी किया जा सकता है।

तथ्य यह है कि 356.0 और ए 356.0 में अच्छी जाति की क्षमता जटिल और जटिल कास्टिंग के लिए एक तार्किक विकल्प बनाती है जहां हल्के, दबाव की मजबूती और उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों की आवश्यकता होती है।

मिश्र धातु पदनाम के सामने ए रासायनिक संरचना के उच्च शुद्धता संस्करण को दर्शाता है। अंतर, Fe, Cu, Mn, Cr, Zn, और Ti के लिए आवश्यक अशुद्धता स्तरों में अंतर हैं और निम्नानुसार हैं (सभी maximums):


विशिष्ट मैकेनिकल गुण

मिश्र धातु स्वभाव अंतिम तन्यता (केएसआई) यील्ड शक्ति (केएसआई) ब्रिनेल कठोरता (500 किलो) शीयरिंग स्ट्रेंथ (केएसआई)
319.0 एफ 27 18 70 22
355.0 T6 35 25 80 28
356.0 T6 33 24 70 26
A356.0 T6 40 30 75
A357.0 T6 46 36 85 40
535.0 (अल्माग 35) एफ 40 20 70 27
713.0 (टेनज़लोय) एफ या टी 5 34 23 75 265


रासायनिक संरचना (%)

मिश्र धातु Cu। सी। मिलीग्राम। Zn। अन्य अल।
319.0 3.5 6 - - - बाल।
355.0 1.3 5 0.5 - - बाल।
356.0 - 7 0.3 - - बाल।
A356.0 - 7 0.3 - Fe 0.2 अधिकतम बाल।
A357.0 - 7 0.6 - टीआई 0.1 0.06 हो बाल।
535.0 (अल्माग 35) - - 6.9 - 0.005 बनें बाल।
713.0 (टेनज़लोय) 0.7 - 0.4 7.5 - बाल।


विशिष्ट आवेदन पत्र

मिश्र धातु आवेदन
319.0 इंजन क्रैंककेस, गैस और तेल टैंक, इंजन तेल पैन, इंजन भागों।
355.0 एयर कंप्रेसर पिस्टन, प्रिंटिंग प्रेस, वॉटर जैकेट और क्रैंककेस।
356.0 फ्लाईव्हील कास्टिंग, ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन के मामले, तेल पैन, पंप निकायों।
A356.0 उच्च शक्ति एयरफ्रेम और अंतरिक्ष फ्रेम संरचनात्मक भागों, मशीन भागों, ट्रक चेसिस भागों, उच्च वेग blowers और impellers।
A357.0 उच्च शक्ति एयरोस्पेस कास्टिंग्स।
535.0 (अल्माग 35) उच्च शक्ति मिश्र धातु इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, विमान घटकों और भागों के लिए उपयोग की जाती है जो उच्च स्तर की आयामी स्थिरता और ताकत की आवश्यकता होती है। सुपीरियर लचीलापन यह लचीला लौह के लिए एक उत्कृष्ट प्रतिस्थापन बनाता है। कोई गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं है।
713.0 (टेनज़लोय) मोटर वाहन भागों, ट्रेलर भागों, पंप और खनन उपकरण।


सम्पर्क करने का विवरण
Zhengzhou Yu-Long Machinery Equipment Co., Ltd.

व्यक्ति से संपर्क करें: James Wang

दूरभाष: +8613213152686

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