घर
उत्पादों
हमारे बारे में
कारखाना भ्रमण
गुणवत्ता नियंत्रण
हमसे संपर्क करें
एक बोली का अनुरोध
मेरे प्यारे दोस्त, प्राप्त सामान अच्छे हैं और उम्मीद है कि हम अधिक वस्तुओं के लिए मिलकर काम कर सकते हैं।

—— एंजेलो

यू-लांग कंपनी वास्तव में क्षेत्र कास्टिंग करने में पेशेवर है, और डिजाइन को बेहतर बनाने और हमारे लिए लागत बचाने में मदद करती है। बहुत बहुत धन्यवाद।

—— जॉन

प्रसव समय पर है, और सहयोग खुश है।

—— क्रिस्टोफर

मैं अब ऑनलाइन चैट कर रहा हूँ

कास्ट हीट रेसिस्टेंट स्टील एएसटीएम ए 2 9 7 एचएच एचके एचएल कास्ट मिश्र धातु इस्पात पार्ट्स फाउंड्री

चीन कास्ट हीट रेसिस्टेंट स्टील एएसटीएम ए 2 9 7 एचएच एचके एचएल कास्ट मिश्र धातु इस्पात पार्ट्स फाउंड्री आपूर्तिकर्ता
कास्ट हीट रेसिस्टेंट स्टील एएसटीएम ए 2 9 7 एचएच एचके एचएल कास्ट मिश्र धातु इस्पात पार्ट्स फाउंड्री आपूर्तिकर्ता कास्ट हीट रेसिस्टेंट स्टील एएसटीएम ए 2 9 7 एचएच एचके एचएल कास्ट मिश्र धातु इस्पात पार्ट्स फाउंड्री आपूर्तिकर्ता कास्ट हीट रेसिस्टेंट स्टील एएसटीएम ए 2 9 7 एचएच एचके एचएल कास्ट मिश्र धातु इस्पात पार्ट्स फाउंड्री आपूर्तिकर्ता

बड़ी छवि :  कास्ट हीट रेसिस्टेंट स्टील एएसटीएम ए 2 9 7 एचएच एचके एचएल कास्ट मिश्र धातु इस्पात पार्ट्स फाउंड्री

उत्पाद विवरण:

उत्पत्ति के प्लेस: चीन
ब्रांड नाम: Non-Standard
प्रमाणन: ISO9001
मॉडल संख्या: गैर-मानक

भुगतान & नौवहन नियमों:

न्यूनतम आदेश मात्रा: 1 टन
मूल्य: quote according to different drawing technique requirements
पैकेजिंग विवरण: प्लाईवुड क्रेट + वीसीआई एंटी-जंग बैग
प्रसव के समय: 60 दिनों के भीतर
भुगतान शर्तें: टी/टी, एल/सी
आपूर्ति की क्षमता: हर महीने 300 टन
Contact Now
विस्तृत उत्पाद विवरण
सामग्री: एएसटीएम ए 2 9 7 / ए 2 9 7 एम ग्रेड एचएच एचके एचएल प्रक्रिया: निवेश कास्टिंग प्रक्रिया
मशीनिंग: कोई नहीं सतह: एंटी-जंग तेल
पैकिंग: प्लाईवुड क्रेट + वीसीआई एंटी-जंग बैग हीट उपचार: आवश्यकता के अनुसार

कास्ट हीट रेसिस्टेंट स्टील एएसटीएम ए 2 9 7 एचएच एचके एचएल कास्ट मिश्र धातु इस्पात पार्ट्स फाउंड्री

उत्पाद विवरण और प्रक्रिया

कास्ट हीट रेसिस्टेंट स्टील एएसटीएम ए 2 9 7 एचएच एचके एचएल कास्ट मिश्र धातु इस्पात फर्नेस क्लेडिंग पार्ट्स फाउंड्री

उत्पादन प्रक्रिया: हरी रेत मोल्डिंग, खोया मोम निवेश कास्टिंग प्रक्रिया

मशीनिंग प्रक्रिया: सीएनसी मशीनिंग

भूतल उपचार प्रक्रिया: कोई नहीं

उत्पाद सामग्री और उपयोग करता है

आम तौर पर एएसटीएम A297 / A297M GradeHD, GradeHF, GradeHH, GradeHK, GradeHP GradeHK-40, GradeHL, GradeHP, GradeHW, GradeHC, GradeHN, ZG30Cr26Ni5, ZG35Cr26Ni12, ZG30Ni35Cr15, ZG40Cr28Ni16, ZG35Ni24Cr18Si2, ZG40Cr25Ni20, ZG40Cr30Ni20, ZG45Ni35Cr26, ZG35Cr24Ni7SiN, ZG35Cr28Ni16 के साथ उत्पादन, आदि।

गर्मी प्रतिरोधी इस्पात कास्टिंग उत्पादों का व्यापक रूप से ताप इंजन संयंत्र उद्योग, गर्मी उपचार, कास्ट उद्योग, इस्पात उद्योग, टरबाइन घटक, विमान उद्योग आदि के लिए भट्ठी के लिए उपयोग किया जाता है।

गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स

स्टील के गुण और इसकी उपज शक्ति काफी कम हो जाती है क्योंकि उच्च तापमान के संपर्क में स्टील गर्मी को अवशोषित करता है। हीट प्रतिरोध का मतलब है कि स्टील 500 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर स्केलिंग के लिए प्रतिरोधी है। हीट प्रतिरोधी स्टील्स 500 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर उपयोग के लिए हैं क्योंकि इन तापमानों पर उनकी अच्छी ताकत है और विशेष रूप से छोटी और लंबी अवधि के लिए प्रतिरोधी हैं 500 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर गर्म गैसों और दहन उत्पादों के संपर्क में ये स्टील्स ठोस समाधान मजबूत मिश्र धातु स्टील्स हैं। चूंकि इन स्टील्स का उपयोग एक निश्चित व्यापक तापमान सीमाओं पर किया जाता है, इसलिए इन स्टील्स को आमतौर पर गर्मी उपचार, ठोस समाधान और वर्षा के कठिन तंत्र द्वारा मजबूत किया जाता है। सभी गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स वांछित गुणों को प्राप्त करने के उद्देश्य से कई मिश्र धातु तत्वों से बना होते हैं और उन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं जहां तापमान में प्रतिरोध महत्वपूर्ण होता है।

गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स की गर्मी प्रतिरोध का स्तर उन पर्यावरण स्थितियों पर निर्भर करता है जिनमें वे काम करते हैं और एक परीक्षण विधि द्वारा विशेषता नहीं बनाई जा सकती है। मिश्र धातु सामग्री के आधार पर अधिकतम सेवा तापमान 1150 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाया जा सकता है, जो कुछ यौगिकों जैसे सल्फरस यौगिकों, जल वाष्प या राख की उपस्थिति से गंभीर रूप से कम किया जा सकता है। इन स्टील्स में पिघला हुआ धातु और स्लैग का प्रतिरोध भी सीमित है।

गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स में, दो सबसे महत्वपूर्ण तत्व ऑक्सीकरण प्रतिरोध और शक्ति और लचीलापन के लिए निकल के लिए क्रोमियम हैं। इन उच्च तापमान गुणों को बेहतर बनाने के लिए अन्य तत्व जोड़े गए हैं। विभिन्न मिश्र धातु तत्वों का प्रभाव नीचे वर्णित है।

क्रोमियम - क्रोमियम एक तत्व है जो सभी गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स में मौजूद है। ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करने के अलावा, क्रोमियम उच्च तापमान की ताकत और कार्बराइजेशन प्रतिरोध में जोड़ता है। क्रोमियम वह तत्व है जो सूक्ष्म संरचना फेरिटिक बनाता है।

निकेल - गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स में जोड़े जाने पर निकल कार्बाइजिंग और नाइट्राइडिंग दोनों के लिए इसकी लचीलापन, उच्च तापमान शक्ति और प्रतिरोध बढ़ाता है। निकल परमाणु संरचना ऑस्टेनिटिक बनाने के लिए जाता है। यह ऑस्टेनाइट में कार्बन और नाइट्रोजन दोनों की घुलनशीलता को कम करता है।

कार्बन - कार्बन सबसे महत्वपूर्ण मजबूती तत्व है। कार्बन को गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स में कुछ सीमाओं के भीतर नियंत्रित किया जाता है। अधिकांश गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स में कार्बन का 0.05% 0.10% होता है। कास्ट गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स आमतौर पर 0.35% से 0.75% कार्बन होता है। कार्बन मिश्र धातु में घुल जाता है और समाधान शक्ति को प्रेरित करता है। यह कार्बाइड नामक छोटे, कठोर कणों के रूप में भी मौजूद है जो क्रोमियम, मोलिब्डेनम, टाइटेनियम और निओबियम आदि जैसे धातु तत्वों के साथ कार्बन के रासायनिक यौगिक होते हैं।

नाइट्रोजन - नाइट्रोजन गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स में छोटी मात्रा में मौजूद होता है और दोनों मार्टेंसिटिक और ऑस्टेनिटिक स्टील्स को मजबूत करने में कार्य करता है।

सिलिकॉन - सिलिकॉन धातु में कार्बन की घुलनशीलता को कम करता है, जो इस्पात बनाने की प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण चर है। यह 0.04% से ऊपर सामान्य रूप से एक मजबूत तत्व है। सिलिकॉन उच्च तापमान पर गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए नाइट्रोजन को अवशोषित करने के लिए ऑक्सीकरण और कार्बराइजेशन प्रतिरोध में सुधार करता है।

सल्फर - इसे अशुद्धता माना जाता है और आमतौर पर गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स में ऊपरी सीमा के रूप में निर्दिष्ट किया जाता है। सल्फर वेल्डेबिलिटी के लिए हानिकारक है लेकिन यह machinability में सुधार करता है।

फॉस्फरस - फॉस्फोरस आमतौर पर गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स में एक अवांछित तत्व होता है क्योंकि यह अनाज बैटरी पर अलग होने पर भंगुर प्रभाव पड़ता है। यह निकल मिश्र धातु वेल्डेबिलिटी के लिए भी हानिकारक है। यह आमतौर पर गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए ऊपरी सीमा के रूप में निर्दिष्ट किया जाता है।

अन्य मिश्र धातु तत्व - गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स में उपयोग किए जाने वाले अन्य मिश्र धातु तत्व मैंगनीज, मोलिब्डेनम, टाइटेनियम, वैनेडियम, टंगस्टन, एल्यूमीनियम, कोबाल्ट, निओबियम, ज़िर्कोनियम, तांबा, और दुर्लभ पृथ्वी तत्व जैसे बोरॉन, सेरियम, लान्थेनम और यत्रियम हैं। ये तत्व ऊंचे तापमान पर स्टील्स एकीकृत गुणों को बेहतर बनाते हैं। जबकि कुछ तत्वों का उपयोग ताकत के लिए किया जाता है, जबकि ज्यादातर ऑक्सीकरण प्रतिरोध, प्रक्रिया कार्यशीलता और सूक्ष्म संरचना स्थिरता के लिए उपयोग किया जाता है।

आम तौर पर गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के दो मौलिक वर्ग होते हैं। ये नीचे दिए गए हैं:

फेरिटिक / मार्टेंसिटिक गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स

इन स्टील्स में वही शरीर केंद्रित घन क्रिस्टल संरचना (छवि 1) लोहा की तरह होती है। इन स्टील्स में मिश्र धातु तत्वों के छोटे प्रतिशत के साथ मूल रूप से लौह होता है। मुख्य मिश्र धातु तत्व 2% से 13% तक के प्रतिशत के साथ क्रोमियम है। इन स्टील्स में कार्बन, सिलिकॉन, मैंगनीज, मोलिब्डेनम, एल्यूमीनियम और नाइट्रोजन के छोटे प्रतिशत भी होते हैं। ये तत्व वर्षा कठोरता में मदद करते हैं जो इस्पात के उच्च तापमान व्यवहार का समर्थन करता है। फेरिटिक स्टील्स में परिवर्तन मुक्त फेरिटिक संरचना है। ये स्टील्स प्रभाव लोडिंग के तहत अपेक्षाकृत कम क्रूरता प्रदर्शित करते हैं। 900 डिग्री सेल्सियस से ऊपर इन स्टील्स को अनाज के साथ मिलकर अनाज कोसरिंग पीड़ित होती है। फेरिटिक स्टील्स को बनाने में मुश्किल होती है और इसलिए केवल आर्क वेल्डिंग द्वारा वेल्डेड किया जाना चाहिए। स्टील्स सल्फरस गैसों के लिए असंवेदनशील हैं। फेरिटिक ग्रेड अधिक लोकप्रिय गर्मी प्रतिरोध स्टील्स हैं क्योंकि उनमें कम मिश्र धातु तत्वों के कारण वे आर्थिक हैं। इन्हें कम मिश्र धातु गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स भी कहा जाता है। क्रोमियम के अलावा, फेरिटिक ग्रेड में मौजूद कुछ मिश्र धातु तत्व मोलिब्डेनम, टंगस्टन, निओबियम, वैनेडियम, बोरॉन और टाइटेनियम इत्यादि हैं। लाल गर्म परिस्थितियों में इन स्टील्स का ऑक्सीकरण प्रतिरोध इस्पात की क्रोमियम सामग्री के प्रत्यक्ष अनुपात में है। उच्च तापमान सेवा के लिए उपयोग किए जाने वाले फेरिटिक / मार्टेंसिटिक स्टील्स को मिश्र धातु तत्वों और सूक्ष्म संरचनाओं की सामग्री के आधार पर दो श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है। इन स्टील्स की पहली श्रेणी को कम मिश्र धातु स्टील्स कहा जाता है जिसमें उनमें 1% से 3% क्रोमियम होता है और कुल मिश्र धातु तत्व 5% से कम होते हैं। इन स्टील्स की दूसरी श्रेणी मार्टेंसिटिक गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स है। इन स्टील्स में क्रोमियम सामग्री के साथ मध्यम क्रोम स्टील्स 5% से 9% और क्रोमियम सामग्री 9% से 12% के साथ उच्च क्रोम स्टील्स शामिल हैं। इन स्टील्स में कुल मिश्र धातु तत्व 10% से 20% तक हैं। उच्च क्रोम स्टील्स में बेहतर रेंगने की शक्ति होती है।

ऑस्टिनिटिक गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स

जब लोहा क्रोमियम स्टील्स में पर्याप्त निकल (8% से अधिक) जोड़ा जाता है, तो स्टील संरचना मुक्त ऑस्टेनिटिक संरचना में परिवर्तित हो जाती है जिसमें चेहरे केंद्रित घन क्रिस्टल संरचना (छवि 1) होती है। ऑस्टिनिटिक स्टील्स में फेरिटिक / मार्टेंसिटिक स्टील्स की तुलना में अधिक ताकत, लचीलापन और रेंगने की शक्ति होती है। उनकी उच्च क्रूरता उन्हें प्रभावों और अचानक तापमान परिवर्तनों को प्रभावित करने के लिए असंवेदनशील बनाती है। ऑस्टिनिटिक स्टील्स उच्च तापमान पर अनाज कोर्निंग के लिए प्रवण नहीं हैं। इन स्टील्स में ऊंचे तापमान की ताकत के साथ-साथ फेरिटिक स्टील्स की तुलना में रेंगने की शक्ति होती है। कमरे के तापमान पर ऑस्टेनिटिक स्टील्स अधिक लचीला होते हैं, अच्छी प्रपत्रता प्रदर्शित करते हैं और आमतौर पर बनाना आसान होता है। ये स्टील्स सल्फरस गैसों के प्रति संवेदनशील होते हैं। फेरिटिक स्टील्स की तुलना में इन स्टील्स की मशीनिंग अधिक कठिन है। ऑस्टेनिटिक स्टील्स उनकी उच्च मिश्र धातु सामग्री की वजह से अधिक महंगे होते हैं।

गर्मी प्रतिरोधी स्टील से संबंधित कुछ महत्वपूर्ण बिंदु

किसी विशेष अनुप्रयोग के लिए गर्मी प्रतिरोधी स्टील का चयन गर्मी प्रतिरोध के स्तर और स्टील से आवश्यक यांत्रिक गुणों के स्तर पर आधारित होता है। उच्च मिश्रित होने के अलावा उच्च मिश्रित और इसलिए अधिक गर्मी प्रतिरोधी का उपयोग हानिकारक होने के कारण हानिकारक हो सकता है। हीट प्रतिरोधी स्टील को ज्वालामुखी के कारण गर्मी प्रतिरोध को कम करने से रोकने के लिए लौ के संपर्क में नहीं होना चाहिए और कार्बन के साथ सीधा संपर्क टालना चाहिए।

हीट प्रतिरोधी स्टील्स का उपयोग औद्योगिक भट्टियों, भाप बॉयलर, भाप ट्यूब, रिक्यूपरेटर्स, रसायन और पेट्रोलियम उद्योग, गैस और ईंधन लाइनों, अग्नि बक्से, हीटर, प्रतिरोधक, ताप विनिमायक और अपशिष्ट भूकंप संयंत्रों आदि में किया जाता है।

उच्च तापमान मिश्र धातु के गुण और अनुप्रयोग:

एएसटीएम ए 2 9 7 (एचसी - यूएनएस एस 92605)

2000 एफ (10 9 3 सी) तक तापमान पर अच्छे ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए क्रोमियम की अच्छी मात्रा है। 2000 एफ (10 9 3 सी) में सल्फर असर वातावरण के लिए अधिक प्रतिरोध बनाए रखने के लिए कम निकल सामग्री।

अनुप्रयोगों:

सीमेंट, ग्लास, हीट ट्रीटिंग, औद्योगिक फर्नेस, ऑयल रिफाइनिंग, अयस्क प्रसंस्करण, पेपर, पावर | जिंक परिष्करण | बॉयलर baffles | इलेक्ट्रोड | फर्नेस ग्रेट बार्स | गैस आउटलेट डैम्पर्स | भट्ठी पार्ट्स | ल्यूट रिंग्स | रैबल ब्लेड और धारक | रिक्यूपरेटर्स | नमक बर्तन | सूट ब्लोअर ट्यूब | समर्थन स्किड्स | Tuyeres | दहन गैसों, फ़्लू गैसों, उच्च सल्फर, और पिघला हुआ तटस्थ लवण शामिल परिचालन वातावरण के लिए उत्कृष्ट। गेट बार्स | पिघला हुआ नमक बर्तन | फर्नेस स्किड्स | इंजेक्टर ट्यूब | स्लैग टैपिंग ब्लॉक | कार्बन डिस्प्लाइड सुधारक Coils

एएसटीएम ए 2 9 7 (एचडी-यूएनएस जे 3 9 005) / एएसटीएम ए 608 (एचडी 50 - यूएनएस जे 3 9 015)

कुछ फेराइट के साथ ऑस्टिनिटिक (कमजोर चुंबकीय और ज्यादा कठोर नहीं किया जा सकता है)।

अनुप्रयोगों:

लोड-बेयरिंग ऑपरेशंस जहां तापमान 1200 एफ (64 9 सी) से अधिक नहीं है तापमान अधिकतम 1900 एफ (1040 सी) के साथ लाइट लोड असर संचालन सर्फुर प्रतिरोध | ऑक्सीकरण प्रतिरोध | अच्छा वेल्डेबिलिटी | केन्द्रापसारक कास्टिंग्स | तांबा, कांच, गर्मी उपचार, तेल शोधन, अयस्क प्रसंस्करण उद्योग के लिए ब्रेजिंग फर्नेस घटक | क्रैकिंग उपकरण | फर्नेस ब्लॉवर्स | स्पॉट्स डालना | गैस बर्नर पार्ट्स | होल्डिंग बर्तन | सीमेंट भट्ठी अंत | रोस्टर फर्नेस रैबल हथियार और ब्लेड | रिक्यूपरेटर सेक्शन | दहन और फ़्लू गैसों का संचालन | उच्च सल्फर वायुमंडल का संचालन | कॉपर मिश्र धातु और पिघला हुआ कॉपर का हैंडलिंग | रोटरी भट्ठी रिंग प्रवेश

एएसटीएम ए 2 9 7 - जे 3 9 303 (एचएच) / एएसटीएम ए 447 - जेस्मेल 3 (एचएच आई और एचएच II) / एएसटीएम ए 608 (एचएच 30 - यूएनएस जे 9 3513 / एचएच 33 - यूएनएस जे 93633)

1400 - 1800 एफ (760-982 सी) पर अधिकतम ताकत / ऑक्सीकरण प्रतिरोध अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान 2000 एफ (10 9 3 सी)।

अनुप्रयोगों:

रैबल हथियार और ब्लेड | गेट सलाखों | सीमेंट भट्ठी ठंडा श्रृंखला और shackles | tuyeres | फर्नेस बर्नर नोजल्स | चमकदार हीटर ट्यूब और फिटिंग | ट्यूब समर्थन और हैंगर | ट्यूब चादरें | गर्मी उपचार फर्नेस हार्डवेयर | फर्नेस रिटॉर्ट्स और मफल्स | घुसपैठ के किनारे | एनीलिंग ट्रे | बिलेट स्कीड | बर्नर नोजल्स | carburizing बक्से | संवहन ट्यूब समर्थन करता है | डंपर्स, निकास कई गुना | फ़्लू गैसों ढेर | grate समर्थन | सख्त ट्रेज़ | भट्ठी नाक रिंग सेगमेंट | सामान्यीकृत डिस्क | घाट कैप्स | क्वेंचिंग ट्रे | चमकदार ट्यूब और समर्थन | अपवर्तक समर्थन | रिटॉर्ट्स | रोलर hearths और रेल | स्टोकर भागों | ट्यूब हैंगर | कोहनी

एएसटीएम ए 2 9 7 (एचके) / ए 351 (एचके 30 और एचके 40) / ए 567 (एचके 40 और एचके 50 - 1 9 87 बंद विनिर्देश) / ए 608 (एचके 30 और एचके 40)

एचके मिश्र धातु इस्पात 40 से अधिक वर्षों के लिए उद्योग मानक रहा है क्योंकि इसकी मामूली उच्च तापमान ताकत, गर्म गैस और सल्फर-असर वाले गर्म गैस जंग, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, उच्च रेंगना और टूटने की ताकत, और कार्बराइजेशन प्रतिरोध के कारण प्रतिरोध है। अक्सर 2100 एफ (1150 सी) तक संरचनात्मक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। अक्सर कास्ट की स्थिति के रूप में उपयोग किया जाता है; इसके पास आवश्यक preheat या पोस्ट गर्मी के बिना अच्छी machinability और बहुत वेल्डेबल है।

एचके 30 और एचके 40 अक्सर उच्च तापमान और संक्षारक सेवा (एएसटीएम ए 351 के संदर्भ में) और केन्द्रापसारक रूप से कास्ट भागों (एएसटीएम ए 608) के साथ वातावरण में प्रयुक्त दबाव युक्त भागों के लिए उपयोग किया जाता है।

अनुप्रयोगों:

फर्नेस ट्यूब और कैलकिनिंग | अमोनिया, पिघला हुआ तटस्थ नमक, मेथनॉल और हाइड्रोजन सुधारक | इथिलीन पायरोलिसिस कोयलों ​​और फिटिंग | स्टीम सुपर हीटर ट्यूब और फिटिंग | ट्यूब समर्थन और हैंगर | ट्यूब शीट्स | हीट ट्रीटमेंट फिक्स्चर और ट्रे | अपवर्तक समर्थन | फर्नेस स्किड्स | फर्नेस रोल्स | रैबल आर्म्स | स्टीम हाइड्रोकार्बन रिफार्मर | कोहनी

हीट प्रतिरोधी मिश्र धातु कास्टिंग

गर्मी प्रतिरोधी कास्टिंग मिश्र धातु उन रचनाओं में होते हैं जिनमें कम से कम 12% क्रोमियम होता है जो 1200 0 एफ से ऊपर तापमान पर उपयोग किए जाने पर संतोषजनक प्रदर्शन करने में सक्षम होते हैं। समूह के रूप में, संक्षारण प्रतिरोधी प्रकारों की तुलना में मिश्र धातु सामग्री में गर्मी प्रतिरोधी संरचनाएं अधिक होती हैं । गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु मुख्य रूप से निकल, क्रोमियम और लौह के अन्य तत्वों के छोटे प्रतिशत के साथ बनाये जाते हैं। निकल और क्रोमियम इन सामग्रियों के बेहतर गर्मी प्रतिरोध में योगदान देते हैं। इन मिश्र धातुओं से बने कास्टिंग को दो बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:

विभिन्न वायुमंडल में 1 तापमान की अच्छी सतह फिल्म स्थिरता (ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध) और जिस तापमान पर वे अधीन हैं।

उच्च तापमान सेवा स्थितियों को पूरा करने के लिए 2 पर्याप्त यांत्रिक शक्ति और लचीलापन।

हीट प्रतिरोधी मिश्र धातु ग्रेड और रासायनिक संरचनाएं- आयरन बेस मिश्र धातु

मिश्र धातु कास्टिंग संस्थान पदनाम मिश्र धातु प्रकार एएसटीएम ऐसी UNS रासायनिक संरचना %
नी सीआर सी

Mn

अधिकतम

सी

अधिकतम

मो

अधिकतम

अन्य
हा 8-10Cr A217 - - - 8-10 0.2max

0.35-

0.65

1

0.9-

1.2

Fe बाल
कोर्ट 28Cr A297 446 J92605 4max 26-30 0.5max 1 2 0.5 Fe बाल
एच.डी. 28Cr-6Ni A297 327 J93005 4-7 26-30 0.5max 1.5 2 0.5 Fe बाल
वह 28Cr-9Ni A297 312 J93403 8-11 26-30 0.2-0.5 2 2 0.5 Fe बाल
एचएफ 19Cr-9Ni A297 302B J92603 9-12 19-23 0.2-0.4 2 2 0.5 Fe बाल
एचएच 25Cr-12Ni

A297

A447

309 J93503 11-14 24-28 0.2-0.5 2 2 0.5 Fe बाल
नमस्ते 28Cr-15Ni A297 - J94003 14-18 26-30 0.2-0.5 2 2 0.5 Fe बाल
एच 25Cr-20Ni

A297

A351

A567

310 J94224 18-22 24-28 0.2-0.6 2 2 0.5 Fe बाल
में-519 ' 24Cr-24Ni - - - 23-25 23-25 0.25-0.35 1 1 -

Cb1.4-1.8

Fe बाल

HL 30Cr-20Ni A297 - J94604 18-22 28-32 0.2-0.6 2 2 0.5 Fe बाल
HN 25Ni-20Cr A297 - J94213 23-27 19-23 0.2-0.5 2 2 0.5 Fe बाल
हिमाचल प्रदेश 35Ni-26Cr A297 - J95705 33-37 24-28 0.35-0.75 2 2 0.5 Fe बाल
HP-50WZ 35Ni-26Cr - - - 33-37 24-28 0.45-0.55 2 2.5 -

डब्ल्यू 4-6

Zr0.1-1.0

Fe बाल

हिंदुस्तान टाइम्स 35Ni-17Cr

A297

A351

330 J94605 33-37 15-19 0.35-0.75 2 2.5 0.5 Fe बाल
HU 39Ni-18Cr A297 - J95405 37-41 17-21 0.35-0.75 2 2.5 0.5 Fe बाल
HW 60Ni-12Cr A297 - - 58-62 10-14 0.35-0.75 2 2.5 0.5 Fe बाल
HX 66Ni-17Cr A297 - - 64-68 15-19 0.35-0.75 2 2.5 0.5 Fe बाल
क्रोमियम
निकल 50Cr-50Ni A560 - - बाल 48-52 0.1max 0.3 1 - Fe1.0max
में-657 ' 50Cr-48Ni - - - बाल 48-52 0.1max 0.3 0.5 -

Cb1.4-1.7

N0.16max

Fe1.0max

हीट प्रतिरोधी स्टील कास्टिंग सामग्री

सामग्री वितरण विशिष्टता

एएसटीएम

A297

डेलीवेरी हालत

तकनीकी गुण

कमरे के तापमान पर

मैक्स।

प्रचालन तापमान

( 0 सी)

कचरा डीआईएन संख्या

Rp0.2

(एन / मिमी 2 )

Rm

(एन / मिमी 2 )

ए 5%
F1002S 1.4743 डीआईएन EN10295 - एनीलेड के साथ नहीं / - - - 900
AF1101 1.4823 डीआईएन EN10295

एच.डी.

यूएनएस जे 3 9 005

एनीलेड के साथ नहीं / ≥250 ≥550 ≥3 1100
A1050 1.4825 डीआईएन EN10295

एचएफ

यूएनएस जे 92603

एनीलेड के साथ नहीं / ≥230 ≥450 ≥15 900
A1201 1.4848 डीआईएन EN10295

एच

यूएनएस जे 94224

एनीलेड के साथ नहीं / ≥220 ≥450 ≥9 1100
A1224Nb 1.4855 डीआईएन EN10295 - एनीलेड के साथ नहीं / ≥220 ≥450 ≥4 1050
A1234Nb 1.4859 डीआईएन EN10295 - एनीलेड के साथ नहीं / ≥180 ≥440 ≥20 1050
A1237 1.4857 डीआईएन EN10295

हिमाचल प्रदेश

यूएनएस एन08705

एनीलेड के साथ नहीं / ≥220 ≥440 ≥6 1100
A1205 2.4879 डीआईएन EN10295 - एनीलेड के साथ नहीं / ≥240 ≥440 ≥3 1150
थर्माको 50 2.4778 डीआईएन EN10295 - एनीलेड के साथ नहीं / ≥235 ≥490 ≥6 1200
जी NiCr50Nb 2.4680 डीआईएन EN10295 - एनीलेड के साथ नहीं / ≥230 ≥540 ≥8 1050
जी NiCr15

2.4815

(9.4816)

डीआईएन EN10295 - एनीलेड के साथ नहीं / ≥200 ≥400 ≥8 1100

सामग्री रासायनिक संरचना विश्लेषण (%)
कचरा डीआईएन संख्या सी सी Mn पी एस सीआर मो नी नायब

अन्य

तत्वों

F1002S 1.4743 1.4-1.8 1.0-2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 17-19 ≤0.5 ≤1 - -
AF1101 1.4823 0.3-0.5 1.0-2.5 ≤1.5 ≤0.04 ≤0.03 25-28 ≤0.5 3-6 - -
A1050 1.4825 0.15-0.35 0.5-2.5 ≤2 ≤0.04 ≤0.03 17-19 ≤0.5 8-10 - -
A1201 1.4848 0.3-0.5 1.0-2.5 ≤2 ≤0.04 ≤0.03 24-27 ≤0.5 19-22 - -
A1224Nb 1.4855 0.3-0.5 1.0-2.5 ≤2 ≤0.04 ≤0.03 23-25 ≤0.5 23-25 0.8-1.8 -
A1234Nb 1.4859 0.05-0.15 0.5-1.5 ≤2 ≤0.04 ≤0.03 19-21 ≤0.5 31-33 0.5-1.5 -
A1237 1.4857 0.3-0.5 1.0-2.5 ≤2 ≤0.04 ≤0.03 24-27 ≤0.5 33-36 - -
A1205 2.4879 0.35-0.55 1.0-2.0 ≤1.5 ≤0.04 ≤0.03 27-30 ≤0.5 47-50 -

W4.0-6.0

Fe बाल

थर्माको 50 2.4778 0.05-0.25 0.5-1.5 ≤1.5 ≤0.04 ≤0.03 27-30 ≤0.5 ≤4 ≤0.5

Co48-52

Fe बाल

जी NiCr50Nb 2.4680 ≤0.1 ≤1 ≤0.5 ≤0.02 ≤0.02 48-52 ≤0.5 बाल 1.0-1.8

Fe≤1.0

N≤0.16

जी NiCr15

2.4815

(9.4816)

0.35-0.65 1.0-2.5 ≤2 ≤0.04 ≤0.03 12-18 ≤1 58-66 - Fe: बाल

सम्पर्क करने का विवरण
Zhengzhou Yu-Long Machinery Equipment Co., Ltd.

व्यक्ति से संपर्क करें: James Wang

दूरभाष: +8613213152686

हम करने के लिए सीधे अपनी जांच भेजें (0 / 3000)

अन्य उत्पादों